自動焊接設備是工業現代化的必然趨勢
近二十年來,伴隨著智能化、自動化、電子計算機、機械設計技術性的發展,及其對焊接品質的重視,全自動焊接已發展變成一種的生產技術。自動焊接設備在各個領域的運用中充分發揮著愈來愈關鍵的功效,其運用范疇已經快速擴張。在當代工業化生產中,焊接全過程的化和自動化是焊接機械制造業發展的必然趨勢。
根據自動化程度,自動焊接設備可分為以下三類:
一、剛性自動焊接設備剛性自動焊接設備也可以稱為一次自動焊接設備,大多是根據開環控制原理設計的。雖然整個焊接過程是由焊接設備自動完成的,但焊接過程中焊接參數的波動不能形成閉環反饋系統,可能出現的偏差也不能隨意修正。
二、自適應控制焊接設備是一種自動化程度高的焊接設備。配備傳感器和電子檢測線,自動引導和跟蹤焊縫軌跡,對主要焊接參數進行閉環反饋控制。整個焊接過程將根據預先設定的程序和工藝參數自動完成
三、它利用視覺傳感器、觸覺傳感器、聽覺傳感器、激光掃描儀等各種的傳感器元件,借助計算機軟件系統,數據庫和系統具有識別、判斷、實時檢測、操作、自動編程等功能,焊接參數存儲及焊接記錄文件自動生成。
未來幾年,將是焊接行業快速發展的有利時期。我們焊接工人還有很長的路要走,所以我們必須樹立面對困難的決心。抓住機遇,努力提高我國焊接自動化水平。
自動化智能裝備行業經歷了十多年的不斷和研發突破。在不斷升級產品的同時,深入用戶現場,根據生產工藝制作產品,滿足不同層次的市場需求。本著追求的產品質量,一直注重對焊接切割行業的深度培育,提煉出的“工匠精神”。
焊接機械手
在焊接機械手的配合下,完成的放熱焊接點象銅一樣不受腐蝕性產物的影響,能經受反復多次的大浪涌電流而不退化,可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。
當遇到一些特殊情況的話,還可以采用兩層兩道的焊法,比如說焊腳尺寸在8-10mm時,可采用兩層兩道的焊法。焊接機械手在焊層時,可采用3-4mm直徑的焊條,焊接電流稍大些,以獲得較大的熔深。然后采用直線形運條法,在收尾時應把弧坑填滿或略高些,這樣在焊接第二次收尾時,不會因焊縫溫度而產生弧坑過低的現象。
在焊接機械手焊第二層之前,必須將層的熔渣清除干凈,工業機器人編程,同時采用4mm直徑的焊條,焊接電流不宜過大,電流過大會產生咬邊現象。當第二道焊縫覆蓋層大于2/3時,在焊接第三道時可采用直線往復運條法,以避免第三道焊縫過高。
焊接機器人結構設計
由于所設計的焊接機器人是在準平面、空間狹窄的環境下工作,為了保證機器人能根據電弧傳感器的偏差信息,跟蹤焊縫自動焊接,要求所設計的機器人應該結構緊湊、移動靈活且工作穩定.文中針對狹窄空間特點,開發了一種小型移動焊接機器人,根據機器人各結構的運動特點,運用模塊化設計方法,把機器人機構分為輪式移動平臺、焊炬調節機構和電弧傳感器三部分。其中,輪式移動平臺由于其慣性大,響應慢,主要對焊縫進行粗跟蹤,焊炬調節機構負責焊縫跟蹤,電弧傳感器完成焊縫偏差實時識別.另外,機器人控制器和電機驅動器集成安裝于機器人移動平臺上,使其體積更小。同時,為了減少惡劣焊接環境下粉塵對運動部件影響,采用全封閉式結構,提高其系統可靠性 。
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