微弧氧化是一種金屬表面陰陽極放電的現象。我們平時見到的電焊是一種大的電弧,把一平方厘米的電弧分解成一平方微米的小的弧點,就可以稱為微弧。一平方厘米電弧可以分解出來10億個以上的小弧斑,再把弧的開斷時間控制在百萬分之一秒內,這個小弧斑可以在物質表面形成融溶噴射現象。這種現象在物體的陽極和陰極會有不同的物理特性,微弧氧化電源廠商,我們利用這種特性就可以進行金屬表面鍍膜、拋光等精密處理。
微弧氧化技術主要應用于哪些方面?
目前微弧氧化技術根據其制備的膜層特性,在眾多領域有所應用,如耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、熱阻隔、生物活性、高阻抗等。尚有許多其他方面的應用前景有待于進一步挖掘。如果根據材料本身的應用范圍來講,鋁合金可能希望改善其表面耐磨、耐腐蝕等性能,鎂合金耐腐蝕性能較差,進行微弧氧化多為提高其表面耐腐蝕性能,微弧氧化電源生產廠家,生物材料用鎂合金需提高其生物相容性。鈦合金用于航空航天領域需提高膜層的耐高溫性能及耐腐蝕性能,應用于生物材料則通常需改善其生物活性。在一些電子元器件或電場中的器件,微弧氧化電源,微弧氧化膜層可提高其絕緣特性。因此,微弧氧化電源報價,微弧氧化技術應用于何種領域需試環境而論。
鎂合金微弧氧化
加工壓鑄鎂合金零件,壓鑄錠經加工成形,零件處理之前堿洗-水洗-活化-清洗,而后分別在磷酸鹽系和硅酸鹽系兩種電解液中進行微弧氧化處理,處理時間為15min。鎂合金的微弧氧化膜層呈灰白色,膜層均勻,顏色均一。內孔的膜層厚度、顏色均勻,表明電解液的分散、覆蓋能力均較好。微弧氧化工藝在工業應用上取得了初步的成功。
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