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高頻焊接薄壁H型鋼的焊接工藝

高頻焊接薄壁H型鋼在中國廣泛使用，150*100H型鋼批發(fā)，常用于鋼結(jié)構(gòu)。在施工期間，它可以起到與其他鋼不同的作用。例如，提高建筑物的有效利用率，提高建筑物的抗震能力。薄壁H型鋼的高頻焊接產(chǎn)生這種效果的原因主要是由于生產(chǎn)過程。

薄壁H型鋼的高頻焊接主要基于高頻電流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，以加熱和熔化材料的局部區(qū)域。在焊接過程中，400*400H型鋼批發(fā)，機(jī)翼的上翼和下翼是彎曲的，因此它們可以與腹板形成V形角。這充分利用了高頻電流的兩種效應(yīng)，使焊接更加快速方便。高頻焊接薄壁H型鋼在焊接過程中，高頻電流將電流通過電極觸點(diǎn)傳遞到待焊接的物體，并且在電流通過導(dǎo)體后形成高頻電流往復(fù)電路。越接近頂點(diǎn)，導(dǎo)體之間的距離越短，鄰近效應(yīng)越強(qiáng)，邊緣溫度越高，甚至金屬的熔點(diǎn)，以及在結(jié)處形成液氦。

由于高頻電流的密度非常大，因此閾值的溫度非常高。當(dāng)其內(nèi)部產(chǎn)生的金屬蒸汽的壓力超過梁表面的張力時(shí)，蒸汽將變成金屬飛濺。隨著生產(chǎn)過程的進(jìn)行，在H型鋼通過擠壓輥之后，細(xì)小的火花變成液態(tài)金屬和氧化物，剩余的材料以固態(tài)緊密地連接在一起并通過塑性變形緊密壓縮。地面焊接在一起成為焊縫。

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H型鋼的除銹方法簡單介紹

一、小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹

 這種除銹方式是以電或壓縮空氣為動(dòng)力，再裝配上適當(dāng)?shù)某P裝備，對(duì)H型鋼銹斑進(jìn)行來回往復(fù)的運(yùn)動(dòng)，來適應(yīng)不同場合的除銹要求，并且能對(duì)涂層進(jìn)行打毛處理，除銹的效率比手工除銹高很多，可在很多的部位使用，尤其是在修船過程中得到廣泛應(yīng)用。

二、高壓水磨料除銹

這種除銹方式是以高壓水射流的沖擊作用來破壞H型鋼銹蝕和涂層。它的特點(diǎn)是是沒有粉塵污染，H型鋼批發(fā)廠家，并且不損傷H型鋼，很大的提高除銹效率，除銹質(zhì)量好。但有一個(gè)缺點(diǎn)是除銹后的H型鋼很容易返銹，還要做后面的問題修復(fù)。

三、拋丸除銹

拋丸除銹是利用旋轉(zhuǎn)的葉輪把磨料拋向鋼鐵表面，以達(dá)到除銹的效果。這是一種對(duì)船體鋼料進(jìn)行除銹的比較的處理方法，這種方法不僅生產(chǎn)，并且使用費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高，并能實(shí)現(xiàn)流水線操作，污染少。

四、噴丸除銹

這種除銹方式主要以顆粒噴射作用達(dá)到表面清潔的效果，其應(yīng)用較為廣泛，可以比較地清除H型鋼表面的雜質(zhì)，除銹，機(jī)械程度高，除銹質(zhì)量好。

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H型鋼生產(chǎn)時(shí)呈現(xiàn)折疊波浪是什么原因

1、折疊

折疊是一種類似于裂紋的通常性缺點(diǎn)，經(jīng)酸洗后可以清楚地看到折疊處斷面有一條與表面相通的裂紋。折疊是因H型鋼孔型規(guī)劃不妥或軋機(jī)調(diào)整不妥，在H型鋼孔型開口處因過布滿而構(gòu)成耳子，再經(jīng)軋制而將構(gòu)成的耳子壓入軋件本體內(nèi)，但不能與本體焊合而構(gòu)成的，其深度取決于耳子的高度。其他，腰、腿之間圓弧規(guī)劃不妥或軋輥磨損嚴(yán)峻，構(gòu)成軋件表面呈現(xiàn)溝、棱后，再軋制也會(huì)構(gòu)成折疊。

2、波浪

H型鋼波浪可分為兩種：一種是腰部呈搓衣板狀的腹板波浪；另一種是腿端呈波峰波谷狀的腿部波浪。兩種波浪均能構(gòu)成H型鋼外形的損壞。波浪是因?yàn)樵跓彳堖^程中軋件各部延伸率不一致所構(gòu)成的。當(dāng)腰部延伸率大于腿部時(shí)，腰部延伸過大，山西太原H型鋼批發(fā)，而腿部延伸小，這樣就構(gòu)成腹板波浪，嚴(yán)峻時(shí)還可將腰部拉裂。當(dāng)腿部延伸過大，而腰部延伸小時(shí)，就發(fā)作腿部波浪。其他還有一種原因也可構(gòu)成波浪。這就是當(dāng)鋼材斷面特別是腰厚與腿厚規(guī)劃比值不合理時(shí)，在鋼材冷卻過程中，較薄的部分先冷，較厚的部分后冷，在溫度差作用下，在鋼材內(nèi)部構(gòu)成很大的熱應(yīng)力，這也會(huì)構(gòu)成波浪。