流態化干燥保證了物料厚度和停留時間均可實現設計范圍內的調整，所以保證了物料的品質。

振動流化床干燥機由于流化風的存在，所以改善了物料對于埋管的粘結性，設備可以穩定運行。

一、振動流化床干燥機--工藝條件

干燥方式： 直線振動流化床

物料與熱空氣接觸方式： 穿流式

熱源和加熱方式： 蒸汽加熱

干燥進風溫度： 190～200℃ （設計按200℃）

干燥排風溫度： 70～80℃（設計按80℃）

產品出料方式： 主機

二、振動流化床干燥機--上蓋結構

鹽干燥機的上蓋設計時已充分考慮到該工藝下鹽顆粒較小容易被排風機帶走的實際情況，而對上蓋進行了改良設計，即將上蓋制作成擴散式，此結構既可有效降低風速，從而控制粉塵的飛揚，同時又可利用慣性力的作用，使一部分細顆粒產品沿著腔體內壁慢慢沉降下來。

一、振動流化床干燥機--生產線優勢

1、連續化自動化作業，生產線產能將達到300-500kg/h。

2、用工減少50%，僅需1-2人/班。

3、能耗節約50%，干燥環節能耗節約超過60%。

4、整個生產密閉連接，各環節銜接順暢，現場無粉塵飛逸，干凈整潔。

5、大噸位、連續化作業的同時，換產能快速、清洗干凈。

二、振動流化床干燥機--性能特點

●結構簡單，振動流化床干燥機，檢修方便。

●操作方便，運行平穩。

●氣固兩相接觸均勻，相對速度大，傳熱速度快，熱。

●無轉動件和振動件，設備維護費用低。

●對熱敏性物料，可使用較低溫度進行干燥，顆粒不會被破壞。

三、振動流化床干燥機--適用物料

振動流化床干燥機適用于平均粒度在50—5000微米的顆粒狀、粉狀、塊狀和熱敏性物料的干燥?？蓮V泛應用于化工，食品，化工中間體振動流化床，飼料，工業及城市污泥處理 等行業。

如：氯化、鹽、玉米、碳酸氫鈉、明礬、、硫酸鎂、膨化顆粒、飼料酵母（單細胞蛋白）、已二酸、、氯化鈣、甲酸鈣、硫酸銅、、煤、硫酸銨結晶糖、磷酸二銨、磷酸氫鈣、檸檬酸、成粒肥料、、離子交換樹脂、賴氨酸、、藥品、ABS塑料、葡萄糖鈣、次氯酸鈣、碳酸鉀、、酒石酸、硫酸鉀、聚乙烯、聚、聚、碳酸鈉、碳酸氫鈉、偏硅酸鈉、紅、綠豆、芝麻、復合氨基酸、滌綸切片、聚四氟乙烯、過硼酸鈉、等。

沸騰連續干燥機-臥式沸騰床干燥機-振動流化床干燥設備

顆粒物料從進料口進入，啟動振動源，由振動源產生激振力使振動機體振動，顆粒物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進。干燥熱氣流從進風室進入穿過振動機體內的氣流分布板，使顆粒物料懸浮于干燥熱氣流中，

顆粒物料與熱氣流相逆流接觸，物料板上的顆粒物料劇烈運動處于流化狀態，達到干燥效果。干燥后產生的尾氣通過集風罩排出。

顆粒物料在振動機體內向前運動完成干燥后，通過軟連接到達振動機體，由振動源產生的激振力，焊接助劑振動流化床干燥機，顆粒物料在振動機體內繼續按給定方向的激振力作用下跳躍前進，干燥熱氣流從進風室進入、穿過振動機體內的氣流分布板，碳酸氫銨振動流化床干燥機，顆粒物料與熱氣流相逆流接觸，物料板上的顆粒物料劇烈運動處于流化狀態，達到干燥效果，干燥后產生的尾氣通過集風罩排出。依此類推，顆粒物料在振動機體內完成干燥后通過出料口排出。

振動流化床干燥機通過采用振動電機驅動流化床板上下振動，使得設備整體運轉平穩、噪音小、壽命長、維修方便，振動使物料達到流化狀態，增大了有效傳熱系數，故熱，床層溫度分布均勻，無局部過熱現象，流態化均勻，無死角及吹空現象，振動起輸送作用，也有利于節約能量，比一般干燥裝置可節能30%以上；同時利用調速器對振動電機進行無級調速，可調性好，適用面更寬，為使用者帶來方便。