高溫導熱的檢測指標分析1.穩定性指標：高溫導熱油具有耐高溫性，因為油會在高溫下產生不同程度的熱裂。在高溫下，不穩定的長鏈烴裂縫產生更多揮發性和低閃點的短鏈烴。短鏈烴不穩定地聚合成不溶的油性物質。不溶性物質，如焦炭狀污泥，變成焦炭沉積物，使油流難以影響熱傳導，終導致低傳熱效率和不穩定的溫度控制。2.閃點、著火點和自燃點指標：實驗室用于測量特殊情況下礦物油的可燃性標準，是一種安全指標。著火點是油表面上的蒸汽在接觸火焰時繼續燃燒或著火的低溫度。閃點是暴露在火焰中時油蒸氣短暫閃爍的低溫度。自燃點是指油在特殊情況下自燃的溫度。3.氧化安定性指標：油和空氣接觸后氧化反應的程度和趨勢。氧化反應產物是酸性腐蝕性污泥，導致傳熱效率降低和管道腐蝕;在大多數熱傳導系統中，油不直接接觸氧氣，但是油和系統中的原始空氣在裝載時充滿空氣。如循環泵的泄漏導致空氣進入，維護后系統排氣不當，系統氮氣密封丟失。4.揮發性指標：開放系統中的低揮發性油可大限度地減少高溫下的蒸發損失并降低蒸汽壓。低蒸汽壓是傳熱油的基本要求-安全性。它有助于減少循環泵氣鎖，減少真空渦流引起的泵內葉片損壞。傳熱油可防止封閉系統中的額外壓力和嚴重沖擊。5.運動粘度指標：測量流動性的技術指標。礦物油的粘度和流速隨溫度變化;當溫度升高時，油的粘度降低。有效的傳熱系統需要足夠的流量以確保加熱管中的湍流。油層和管壁之間的接觸局限于表面;流速的增加會引起湍流，排出更多的熱量，提高傳熱效率。6.不溶物含量指標：在高溫下長期運行會引起裂解和氧化反應，導致油品老化。裂化和氧化的結果是形成碳殘留物和污泥沉積物，這阻礙了油的流動，導致熱量損失，并降低了系統的傳熱效率。良好的導熱油應具有良好的氧化穩定性和一定的清洗溶解能力，能有效減少和延緩各種不溶物的形成。

我們都知道高溫導熱油假如是劣質的話會引起很大的影響，具體怎樣識別劣質高溫導熱油呢？劣質高溫導熱油會引起哪些影響呢？今天跟隨小編一起去看看吧。種：使用不長時間，高溫導熱油就整體變黑、變稠、甚至于一停止循環泵，重新啟動循環泵都很困難。像這種情況就是把價格便宜的植物油滲進基礎油中，做成高溫導熱油。這種高溫導熱油熱穩定性和熱氧化安定性都十分差，使用時間大約在半年左右，假如持續使用，會把爐管燒穿，引起火災，也會把整個系統全都堵死。第二種：使用非標準的基礎油來做為高溫導熱油的基礎油，這種油品質沒法達到要求，使用不長的時間就會整體變稠或部分的不均勻，出現堵管道或把爐管燒穿的情況，當然高溫導熱油的顏色也會變很黑，酸值，殘炭都很高。第三種：使用和非標基礎油混搭做為低成本的高溫導熱油基礎油，這種高溫導熱油一般使用1-2年就必須換油，會出現換熱器堵塞，油的顏色變黑。第四種：使用基礎油，但添加劑的品質很差，有的就加點高溫劑或清凈劑，分散劑等，這樣配出來的高溫導熱油不耐用，也會出現局部堵塞的情況，油也會變很黑，局部會變稠。第五種：生產高溫導熱油的生產廠家，對基礎油和添加劑沒有做相應的檢測，主要特征就是：油色變黑；黑不透光；整體變稠，全都堵死管道；局部變稠，用熱器的局部堵塞；高溫導熱油的潔凈度不夠，會造成沉淀和局部易堵塞；傳熱系數的顯著下降，能源損耗過大，具體問題要具體分析，基本上能確定是什么原因引起高溫導熱油的質量事故。

為何標準的開口閃點指標值那么低？這是由于在導熱油加溫系統軟件中，導熱油的操作溫度均超過導熱油的開口閃點，一般在250℃之上，液相應用時操作溫度達350℃，液相應用時應用溫度達400℃。在一切正常運作標準下，導熱油在密閉式的系統軟件中應用，系統軟件中的溫度盡管高過開口閃點，但系統軟件中不具有燃燒三要素（物、燃燒物、著明火），因而導熱油不容易點燃，都不危害導熱油爐及系統軟件的安全系數。但系統軟件一旦產生泄露，即便導熱油的開口閃點再高，碰到用火或靜電感應火苗也都易引起火災事故和發生。不難看出導熱油的開口閃點高矮，并不是考量導熱油應用安全性與不安全的關鍵指標值，也不可以了解為導熱油開口閃點越越高越適用高溫。開口閃點只有做為參考價值指標值，規定過高的開口閃點或開口閃點越越高越耐熱的定義是有誤的。導熱油的性能指標和安全系數的鑒定指標值是耐熱性。耐熱性是導熱油在高溫下抵御催化裂解有機化學溶解的工作能力，是其關鍵的質量，可以體現導熱油在高溫下產生化學變化的趨向。導熱油的耐熱性也是由耐熱性實驗鑒定的，根據耐熱性實驗明確導熱油的容許應用溫度。導熱油的耐熱性的好壞立即關聯到成品油的使用期限、設備運作周期時間、生產安全狀況及公司的經濟收益。導熱油在應用全過程的安全防護:按時清查泄提升當場監管,要保證是一種熱載體系統軟件完好無損不漏

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