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拋光的技術(shù)（非常重要）

由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實好的拋光技術(shù)還要配合的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

纖維油石的特征及用途：韌性強(qiáng)，一般用于模具的溝底，細(xì)縫等細(xì)微處的精密拋光纖維油石用于加工塑料用鋼模具、玉器工藝品，硬質(zhì)合金工件等物品上的窄槽、曲面及深部不易研磨部位，還適用于模具放電加工后之硬化表面去除機(jī)械切削，粗糙刀痕之去除，細(xì)微加工痕跡去除，以及一般的拋磨，精細(xì)研磨，或鏡面處理前的拋光。

　1、采用適合研磨的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，使研磨功效比傳統(tǒng)油石有非常大的提高。

　2、纖維交叉排列，沙粒均勻充實、不易脫落、研磨工件表面不會有劃痕產(chǎn)生。可縱橫向滑動，提高研磨速度及油石強(qiáng)度。

　3、研磨時不易發(fā)熱，不會造成工件變熱和油石劣化。

　4、油石形狀可任意修整，自由改變。

　5、也叫陶瓷纖維油石（俗稱超級油石）系將高純度之陶瓷纖維與熱塑性樹脂結(jié)合制造而成，拋光，具有高硬度、耐磨耗及不易折斷的特性。

　6、除可用于手持研磨外，且適用于氣動、電動往復(fù)式研磨機(jī)。在超音波振動研磨機(jī)上使用，效果佳（與研磨面保持45度角使用）。陶瓷纖維油石可在各種不同材質(zhì)的模具鋼上研磨加工。適用于一般難研磨加工處，如窄溝壁、溝底、孔、滑痕、肋部及微小精細(xì)處。尤其對于放電加工后積碳層的快速去除及拋光效果更佳。

 東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立，經(jīng)過幾年的銳意進(jìn)取，已發(fā)展成為珠三角省模拋光行業(yè)的，本廠對外承接省模拋光、光學(xué)磨鏡、去除模具料紋，磨R鏡等。為三星、HP、聯(lián)想、步步高等品牌的供應(yīng)商。我們的客戶遍布廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。

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拋光過度在日常拋光過程中遇到的問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

7.2 工件出現(xiàn)“橘皮”的原因不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

7.3 消除工件“橘皮”的措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。可采用以下的方法去補(bǔ)救：

(1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

(2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，后以較輕的力度進(jìn)行拋光。

 東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立，經(jīng)過幾年的銳意進(jìn)取，已發(fā)展成為珠三角省模拋光行業(yè)的，本廠對外承接省模拋光、光學(xué)磨鏡、去除模具料紋，鳳崗蛋糕盒模具拋光，磨R鏡等。為三星、HP、聯(lián)想、步步高等品牌的供應(yīng)商。我們的客戶遍布廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，鳳崗手工拋光模具，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。

我們傳統(tǒng)的拋光工藝是用錫紙或砂紙粘在羊毛氈頂端，用打磨工具配合鉆石膏進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨，將鋼材表面的凹凸接順再進(jìn)行拋光，起到改善料紋的作用但不，且模具型腔側(cè)壁、死角和弧面的料紋解決不了。東莞明順多年模具省模拋光經(jīng)驗，在不停的總結(jié)探索中，找到了一套我們自己的更好的拋光手法：用一種金屬材料加鉆石膏在鋼材表面進(jìn)行往復(fù)研磨，將鋼材表面的凹凸磨平再拋光，該技術(shù)處理料紋(橘皮紋)的效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝(錫紙和砂紙)，且平整度更佳;模具型腔側(cè)壁和弧形面的料紋處理，且能保持邊口不塌，適用于模具型腔死角、窄條、焊疤處理、超硬材料(鎢鋼)的鏡面拋光。

　但我們需要注意的是，塑膠模具拋光是件急不來的事，所謂心急吃不了熱豆腐，拋光是一個循序漸進(jìn)的工序，需要先由粗到細(xì)的油石，再從粗砂紙一步步過到細(xì)砂紙，然后再用不用型號的鉆石膏由粗到細(xì)的拋光;鏡面拋光還涉及工具的應(yīng)用，粗加工時油石的用法和力度，移動位置要均勻，不擦起溝痕，砂紙要用的。研磨木條也分硬木和軟木，粗研磨用硬木，拋光研磨用軟木，配合進(jìn)口鉆石膏拋光才能達(dá)到鏡面效果，鉆石膏拋光時加一點拋光油更佳：還要謹(jǐn)記較高要求光學(xué)模具鏡面拋光室是要防塵的。

當(dāng)模具鋼材有所保障了，拋光工藝也進(jìn)行優(yōu)化改善了，如果產(chǎn)品注塑出來還有料紋或者波浪紋，麻點之類的不良缺陷，我們就要從注塑工藝來考慮了，由于模具溫度底，材料黏度高，當(dāng)流動性能較差的塑料在澆口及流道中以半固化波動狀態(tài)注入型腔后，熔體沿型腔表面流動并被不斷注入的后續(xù)熔體擠壓形成滯流及回流，從而形成波流痕。我們可以適當(dāng)提高模溫，噴嘴溫度，提高注射速率，增加注射壓力及保壓和增壓時間;同時塑膠模具設(shè)計是是產(chǎn)品成功的關(guān)鍵因素，高光產(chǎn)品模具進(jìn)膠點的設(shè)計有很大的關(guān)系，進(jìn)膠點設(shè)計的不合理也會產(chǎn)生波紋。

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