維護與保養

       密封式定量給料機能在惡劣的環境下運行，并不意味著不用維護和保養，對它進行必要的維護保養，輸送機皮帶秤價格，可使其長期穩定的工作在佳狀態，延長使用壽命。

       1、及時清理輸送皮帶內外的雜物，保持皮帶的設備及環境衛生，對延長皮帶的使用壽命，保證計量精度是十分必要的。

       2、經常檢查秤重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好有無粉塵和雜物。

       3、長期停用時，應旋動傳感器保護螺栓，獎稱重架提起，防止非正常壓力作用于傳感器上，損壞傳感器。

       4、長期停用時，應將料斗水平閘板關閉，以避免皮帶局期受壓變型。

       5、半年更換一次減速機齒輪油。

       6、每年清洗更換一次滾筒、托輥的軸承潤滑油脂。

       7、定期清掃電控柜的粉塵，保持電控柜的環境衛生。

       8、出現皮帶跑偏要查清原因，是否皮帶內環有塊狀物料或自動張緊裝置失效或其它原因并及時處理。

       9、更換皮帶：

       需要更換皮帶時，皮帶秤輸送機價格，按如下步驟進行

       9-1、  拆下卸料罩。

       9-2、  拆下兩側的擋料裝置。

       9-3、  拆下驅動裝置對面的砝碼托架。

       9-4、  用兩跟軟繩將犁型清掃器吊在兩側機架上。

       9-5、  松動張緊機構螺母，湖南皮帶秤輸送機，使從動滾筒的軸承座向環形皮帶內側移動，拆下該側的張緊裝置。

       9-6、  拆下卸料朝下方的皮帶清掃器。

       9-7、  拆下相應側的秤體支架，使秤體呈懸臂狀態。

9-8、  將舊皮帶從相應側抽出卸下。

       9-9、  將新皮帶從相應側套入裝好。

       9-10、  按上述9.7—9.1、順序原位置要求裝好。

       9-11、  調整張緊裝置，拉緊皮帶。

       9-12、  擋料裝置的下沿與皮帶表面間距1—2mm。

9-13、  皮帶清掃器的端面與皮帶表面間距0.5mm。.

9-14  檢查各部件是否完全處于完好狀態。

每個班對計算機過濾網清灰一次。

每次檢修時檢查cpu風扇，并對計算機內部清灰一次。

皮帶配料秤是集輸送、稱重計量和定量控制為一體的高科技產品。能適應各種生產環境，對于各種塊、粒狀物料（如石灰石、鐵粉、粘土）和粉狀物料（如粉煤灰、水泥）等進行連續給料、計量，為各種工業現場的生產控制、管理提供準確的計量數據。  

該機采用整機型秤架，物料自尾部受料段落下，在皮帶運行下通過秤體的稱重段，稱重傳感器和測速傳感器分別測出物料的瞬時重量和運行速度，送往稱重控制器進行處理，得到物料的瞬時流量，并經過軟件計算后輸出PID控制信號，通過變頻調節，控制給料設備或配料秤轉速，使物料的流量達到設定的要求。

基本配置：

①秤架、皮帶②變頻器、糾偏器③速度、稱重傳感器④電機減速機⑤控制柜、信號線⑥軸動、從動滾筒⑦托輥⑧內外清掃器

1.由冷彎C型鋼板組成秤體框架，結構新穎，皮帶秤輸送機圖片，強度大，適合于各種規格非標秤體的設計；

2.一體化直聯式減速電機，國外進口技術制造，低噪音、低震動、抗粉塵、長壽命、高可靠性；

? 減速電機帶反力矩撐 板，軸裝結構。與秤體主動滾筒直接相聯，安裝、調試與維護極其方便。

3.環形無接頭皮帶，可根據工藝選擇：平皮帶、擋板結構、裙邊皮帶結構；

4.的X型稱量機構，受力更均勻，線性與重復性更好；

5.弱磁式齒輪測速裝置的設計，配合測速電路真實的反應了電機速度，測速信號準確、可靠；

6.的皮帶防跑偏裝置，仿申克秤三托輥結構，可自由調節張緊托輥；

7.秤體進料裝置自帶托板，可控制進料量與封料，以便秤體標定與校零；

TDG調速定量給料皮帶秤-主要技術參數：系統精度：≤±0.5%；調速范圍：1：10；調速方式：變頻調速；工作方式：連續使用環境：儀表-50～50℃；秤體-30～50℃；相對時度≤90%電源：～220V -15%-10%，50Hz（微機部分）；給料范圍：0.2～2000t/h。工藝流程模擬圖：測速信號;40脈沖/轉TDG調速定量給料皮帶秤-配置表：皮帶寬度（mm）減速電機型號規格(SBD50、65系列)皮帶線速度(m/s)荷重傳感器(kw)變頻器額定轉速(Hz)臺時產量(t/h)參考臺時產量(t/h)650SBD65-923-1.1kw0.008250500.1～1.00.2～0.8650SBD65-619-1.1kw0.02545