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濰坊吉聯焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質焊接襯墊
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焊后檢驗
外觀檢驗
焊接完工 48 小時后對焊縫外觀質量進行檢驗，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，耐高溫高壓陶瓷墊片，取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進行檢驗，觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷，對超出筒體內表面的焊縫使用磨光機進行打磨處理，保證焊縫與筒體內表面平齊。
無損檢測
此外，部分內部缺陷通過肉眼無法識別，只能通過無損檢測對焊縫內部質量進行檢驗，本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷，按 JB/T4730.2-2005 標準 II級合格執行 ， 探傷結果滿足上述標準要求。
焊接質量控制
利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術能夠很好地保證焊縫質量，耐磨陶瓷墊片，既能保證焊縫的熔透性，又能提升生產效率。但是在具體的生產過程中還要注意以下幾點：
（1）環境相對濕度大于 60%，應進行適當的焊前預熱處理，如大于 90%，則停止焊接；
（2）環境溫度低于 20℃時，應采取適當的預熱，當環境溫度低于 0℃時不允許進行焊接；
（3）作業區風速應控制在 2M/S 以內，否則應采取防護措施；
焊前預熱
預熱主要是減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，降低焊接應力和焊接結構的拘束度，提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時使用氧火焰加熱，而焊接時必須采用電加熱器加熱，注重預熱效果，盡量采用陶質或防火巖棉的加熱片。
預熱溫度應在100~200℃的區間，預熱在坡口兩側200mm范圍內，加熱應緩慢進行，速度60~100℃/h，即鑄鋼件預熱時間不得小于1 小時。測量溫度應距焊縫中心75mm處，有條件的情況下盡量測量預熱的背面，電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養，絕緣陶瓷墊片，注意使用過程中的安全，預防觸電和。
陶瓷襯墊在鋼箱梁支座隔板焊接中的運用
在鋼結構橋梁鋼箱梁加工過程中，支座隔板與頂板、底板及腹板之間的焊縫通常為熔透焊縫，采用傳統的背面清根有以下
幾點問題：
（1）U肋與U肋之間距離較小，炭弧氣刨不好操作，在氣刨過程中鐵屑還會回彈，操作者。
（2）支座隔板處通常兩塊隔板間距較小，內側空間不能進行焊接和清根等施工操作。
支座隔板處陶瓷襯墊同樣采用直角型，陶瓷墊片，坡口方向朝向便于操作的一面，縫隙預留6～8mm，坡口周圍按要求清磨干凈。
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第3年
