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滎陽市光明金剛石實業有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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金剛石磨片磨料材料刀具的現狀與發展方向
由于金剛石磨片磨料刀具材料的耐磨性和強韌性不易兼顧，因此使用者只能根據具體加工對象和加工條件在眾多金剛石磨片磨料牌號中選擇適用的刀具材料，這給金剛石磨片磨料刀具的選用和管理帶來諸多不便。為進一步改善金剛石磨片磨料刀具材料的綜合切削性能，目前的研究熱點主要包括以下幾個方面：
(1) 細化晶粒
通過細化硬質相晶粒度、增大硬質相晶間表面積、增強晶粒間結合力，可使金剛石磨片磨料刀具材料的強度和耐磨性均得到提高。當WC晶粒尺寸減小到亞微米以下時，材料的硬度、韌性、強度、耐磨性等均可提高，達到完全致密化所需溫度也可降低。普通金剛石磨片磨料晶粒度為3——5μm，細晶粒金剛石磨片磨料晶粒度為1——1.5μm(微米級)，超細晶粒金剛石磨片磨料晶粒度可達0.5μm以下(亞微米、納米級)。超細晶粒金剛石磨片磨料與成分相同的普通金剛石磨片磨料相比，硬度可提高2HRA以上，抗彎強度可提高600——800MPa。
常用的晶粒細化工藝方法主要有物理氣相沉積法、化學氣相沉積法、等離子體沉積法、機械磨片化法等。等徑側向擠壓法(ECAE)是一種很有發展前途的晶粒細化工藝方法。該方法是將粉體置于模具中，并沿某一與擠壓方向不同(也不相反)的方向擠出，且擠壓時的橫截面積不變。經過ECAE工藝加工的粉體晶粒可明顯細化。
由于上述晶粒細化工藝方法仍不夠成熟，因此在金剛石磨片磨料燒結過程中納米晶粒容易瘋長成粗大晶粒，而晶粒普遍長大將導致材料強度下降，單個的粗大WC晶粒則常常是引起材料斷裂的重要因素。另一方面，細晶粒金剛石磨片磨料的價格較為昂貴，對其推廣應用也起到一定制約作用。
磨片的合理選用—濃度
金剛石磨片采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高金剛石磨片使用性能）和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。
金剛石磨片的濃度不能選得太低，高深度可帶來高的磨削比，200%濃度的金剛石實際上是一種以金剛石為輔料的普通磨片，一般不推薦使用。目前，高速磨削采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN磨片的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN磨片的濃度一般選擇125%以上，如進口配套的陶瓷CBN磨片，其濃度一般均為175%~200%。
金剛石磨片磨盤刀具的應用促進耐磨鑄件的快速發展
' 目前，電鍍金剛石鉆頭公司，隨著制造業的快速發展，和對產品質量的提升，越來越多的耐磨鑄件廣泛應用于礦山機械，電力設備，重工機械，耐火材料等領域。但耐磨鑄件經常出現表面不規整，硬度不均，存在夾砂，氣孔和硬質點等問題，導致加工困難，另外，不問耐磨鑄件在加工過程中產生較大的切削力和切削熱，產生表面硬化或機床震動，如此一來，會加劇刀具的磨損，雖然目前刀具行業的主流刀具是金剛石磨片磨料刀具，但金剛石磨片磨料刀具加工耐磨鑄件時常出現劇烈磨損，崩刃燒刀等現象，致使制造業的加工成本增加。
針對耐磨鑄件應采用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片和金剛石刀具統稱為超硬刀具，在加工高硬度黑色金屬材料方面，金剛石磨片刀片有很好的優勢。金剛石磨片刀片包括整體式金剛石磨片刀片和焊接式金剛石磨片刀片。焊接式金剛石磨片刀片是將立方氮化硼復合層直接焊接到金剛石磨片磨料刀具上，比較適合精加工工序。整體式金剛石磨片刀片是通體都是立方氮化硼材質，粗加工，精加工均可。
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