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聚氨酯同步帶材料/材質(zhì)：聚氨酯帶背+鋼絲繩（或滌綸繩）拉伸層+聚氨酯帶齒
聚氨酯同步帶一般由尼龍線（或鋼絲，銅線）作為拉伸體制成，聚酯經(jīng)鑄造，具有耐油，耐沖擊，美觀的特點。聚氨酯同步帶堅硬耐磨，但導軌不如橡膠同步帶好。
(1)、抗老化，防水解決方案，抗紫外線UVA，臭氧保護
(2)、工作溫度：-30°C~ + 80°C可在短時間內(nèi)承受高達+110°C的溫度
(3)、高度耐油和耐油的酯
(4)、耐大多數(shù)酸和堿腐蝕
橡膠同步帶的增塑劑通常是一類分子量較低的化合物，加入橡膠后，能夠降低橡膠分子鏈之間的作用力，使粉末狀配合劑與生膠很好地得潤，同步帶，從而改善了混練
工藝，使配合劑分散均勻，梯形齒同步帶，混煉時間縮短，耗能低，并能減小混煉過程中的生熱現(xiàn)象，同時它能增加膠料的可塑性、流動性、黏著性，便于壓延、擠出和成型等工
藝操作，橡膠的增塑體系還能改善硫化膠的某些物理機械性能，聚氨酯同步帶，如降低硫化膠的硬度和定伸應力，賦予硫化膠較高的彈性和較低的生熱，提高其耐寒性，此外，由
于某些增塑劑的價格一般比較低，并在某些橡膠中大量填充，所以它又可以作為增容劑，由此看來，橡膠的增塑體系在橡膠的配合及加丁討程中也是極其重要的一
部分;
橡膠同步帶增塑劑過去習慣上常根據(jù)應用范圍的不同分為軟化劑和增塑劑，軟化劑多來源于天然物質(zhì)，常用于非極性橡膠，例如石油系中的三線油、六線油。
凡士林等，植物系的松香等，增塑劑多為合成產(chǎn)品，主要應用在某些極性合成橡膠或塑料中，例如酯類增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等。
也就是說習慣上稱為軟化劑的大多屬于非極性物質(zhì)，稱為增塑劑的多為極性物質(zhì)，但是目前兩種叫法常統(tǒng)稱為增塑劑，但現(xiàn)在仍有許多人習慣稱軟化劑;
聚氨酯同步帶的結構由帶背、抗拉層、帶齒三部分組成。
(1) 聚氨酯帶背：同步帶的背部用以粘結包覆抗拉元件，應有良好的柔韌性和耐曲撓疲勞性能，不易老化，耐油性好，耐磨損，在帶背的內(nèi)表面開有適當大小的尖角凹槽， 除因工藝要求外， 還能改善齒帶的曲撓疲勞性能，同時在運轉過程中使帶與輪齒間的截流空氣逸出，以消除部分噪音。
(2) 鋼絲繩(或滌綸線繩) 抗拉層：抗拉層是同步帶的抗拉元件，用以傳遞動力，并保證同步帶在工作時節(jié)距不變。它采用多股鋼絲繩(或滌綸線繩) 沿膠帶寬度螺旋形地繞布，其位置定為同步帶的節(jié)線。抗拉層必須具有很高的抗拉強度和抗彎曲疲勞強度。彈性模數(shù)大，工作時不允許有伸長， 從而保證同步帶的節(jié)距不變。
(3) 聚氨酯帶齒：聚氨酯同步帶的齒應具有較高的抗剪切強度，良好的耐磨性和耐油性。帶齒的節(jié)距分布要求很高，帶齒應與帶輪齒槽正確嚙合，因此對帶齒幾何參數(shù)的正確性需有嚴格要求。聚氨酯同步帶以優(yōu)異的耐油、耐磨性能著稱，圓弧齒同步帶，它適用與中小功率的高速運轉場合，環(huán)境應比較干燥，工作溫度一般為-20～+80 C。
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