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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標(biāo)定管
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模具爆裂原因分析：
1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。
2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。
3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形。
4.設(shè)計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對，五金塑膠模具，沒作清角。
6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。
7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。
8.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，塑膠模具制造，墊腳堵屎。
9.生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣lqiang，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
1、了解產(chǎn)品圖----是否具備開模條件:脫模斜度，黃陂塑膠模具，收縮變形，能否頂出。
2、確認產(chǎn)品材質(zhì)----塑料材料種類繁多，確定材質(zhì)以決定收縮率，了解流動性以決定注口及澆道設(shè)計。
3、模具材質(zhì)----根據(jù)不同之塑料及產(chǎn)品要求，來正確選擇模具鋼，以便達到質(zhì)量及模具壽命要求，這要求設(shè)計者對塑料和鋼材有足夠了解。
4、成型機規(guī)格----了解夾模壓力，注射容量，裝模高度，塑膠模具價格，定位環(huán)尺寸，噴嘴半徑，托模孔位置。
5、模穴及其排列----由產(chǎn)品的投影面積，形狀，精度，產(chǎn)量及效益來確定。各方面互相協(xié)調(diào)制約，多方面考慮來達到一zui佳組合，并確定模胚和標(biāo)準件。
6、澆道方式----熱澆道，絕熱澆道，無澆道，直接進膠(二板模)，間接進膠(三板模)及其他方式。
7、澆口方式----種類繁多，因需求而異，須注意澆口是否有外觀要求及流動，平衡，結(jié)合線，排氣等問題，澆口型號尺寸是否足以充滿整個產(chǎn)品。
8、分模面----為模具設(shè)計重要環(huán)節(jié)，由設(shè)計師靈活運用，須考慮產(chǎn)品外觀，頂出方式，模具加工等
塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，zui后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。
一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
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第2年
