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主營：光纖熔接機,光纜牽引機,光纜普查儀,光纖測試儀
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常見的單芯光纖熔接機的使用方法一般都基本相同：1、開剝光纜，并將光纜固定到盤纖架上。常見的光纜有層絞式、骨架式和中心束管式光纜，不同的光纜要采取不同的開剝方法，剝好后要將光纜固定到盤纖架。2、將剝開后的光纖分別穿過熱縮管。不同束管、不同顏色的光纖要分開，分別穿過熱縮管。3、打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。光纖常見類型規格有：SM色散非位移單模光纖（ITU-T G.652）、MM多模光纖（ITU-T G.651）、DS色散位移單模光纖（ITU-T G.653）、NZ非零色散位移光纖（ITU-T G.655），BI耐彎光纖（ITU-T G.657）等，要根據不同的光纖類型來選擇合適的熔接方式，而的光纖熔接機有自動識別光纖的功能，可自動識別各種類型的光纖。4、制備光纖端面。光纖端面制作的好壞將直接影響熔接質量，住友光纖熔接機纖芯不對準維修，所以在熔接前必須制備合格的端面。用的剝線工具剝去涂覆層，再用沾用酒精的清潔麻布或棉花在裸纖上擦試幾次，使用精密光纖切割刀切割光纖，對0.25mm（外涂層）光纖，切割長度為8mm-16mm，對0.9mm（外涂層）光纖，切割長度只能是16mm。5、放置光纖。將光纖放在熔接機的V型槽中，小心壓上光纖壓板和光纖夾具，要根據光纖切割長度設置光纖在壓板中的位置，并正確地放入防風罩中。6、接續光纖。按下接續鍵后，光纖相向移動，移動過程中，產生一個短的放電清潔光纖表面，當光纖端面之間的間隙合適后熔接機停止相向移動，設定初始間隙，熔接機測量，并顯示切割角度。在初始間隙設定完成后，開始執行纖芯或包層對準，然后熔接機減小間隙（后的間隙設定），高壓放電產生的電弧將左邊光纖熔到右邊光纖中，后微處理器計算損耗并將數值顯示在顯示器上。如果估算的損耗值比預期的要高，可以按放電鍵再次放電，放電后熔接機仍將計算損耗。7、取出光纖并用加熱器加固光纖熔接點。打開防風罩，將光纖從熔接機上取出，再將熱縮管移動到熔接點的位置，放到加熱器中加熱，加熱完畢后從加熱器中取出光纖。操作時，由于溫度很高，不要觸摸熱縮管和加熱器的陶瓷部分。8、盤纖并固定。將接續好的光纖盤到光纖收容盤上，固定好光纖、收容盤、接頭盒、終端盒等，操作完成。
熔接機具體技術突破特點：
（1）采用了高速圖像處理技術和特殊的精密定位技術，可以使光纖熔接的全過程在6-8秒內自動完成。
（2）采用工業級真四核CPU（主頻1.4GHz），低功耗，熔接損耗平均小于0.02db。
（3）5英寸800×480高分辨率LED電容觸摸屏方便用戶使用，高于500倍的聚焦放大倍數，方便用戶更清晰地裸眼觀察切割光纖端口熔接損耗情況。
（4）配備10200毫安超大容量的大電池，電力更持久，大于340次典型熔接加熱次數。
（5）系統帶有自檢復位功能，確保熔接機使用不當也能時處于佳工作狀態。
（6）全自動功能可選，無需按鍵即可熔接，提高工程效率。
（7）全新的多功能光纖夾具設計，適合多種光纖定位，無需更換夾具便可熔接各種光纖。
（8）大功率LED白光燈，夜間作業更省心
（9）能適應惡劣環境使用，防塵、抗風、耐高溫、高海拔高原地區保證熔接質量
操作性能：自動化，操作簡易，按鍵和電容觸摸屏結合，纖芯清晰智能GUI圖形操作系統便于用戶操作。
制造工藝：嚴謹高標準的生產控制工藝流程，做工精細，創新防震外殼設計，防震防摔。
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第11年
