多孔磚企業發展的重點新型墻體材料要適應建筑功能的改善和建筑節能的要求，滿足不同建筑結構和不同檔次建筑的需要，積極發展利用當地資源，低能耗、低污染、、高強度、多功能、系列化，能夠提高施工效率的新型墻體材料產品。? 以框架結構為主的高層建筑，應積極發展滿足建筑功能要求，保溫隔熱性能優良，輕質高強，便于機械化施工的各類內、外墻板；多層砌筑結構和高層框架結構，承重墻體材料應重點發展承重混凝土小型空心砌塊和承重利廢空心磚；非承重墻體材料應以利廢的各類非承重砌塊和輕板為主。? 有煤礦和火力發電廠的地區，應積極發展高強度、高孔洞率、高廢渣摻和量、高保溫隔熱性能的煤矸石燒結空心磚和粉煤灰燒結空心磚、粉煤灰加氣混凝土、粉煤灰蒸壓磚以及其他利廢制品，使這些產品成為當地新型墻體材料的主導產品。? 混凝土空心砌塊要在解決好滲漏、保溫問題的同時，向系列化、裝飾化、雙排孔、多利用廢渣方向發展。? 板材要提高質量和檔次，做到輕質、高強、保溫、隔熱、防火，易于施工，燒結多孔磚廠家報價，并向復合板方向發展，特別要注意解決好施工標準與規范的配套問題。? 技術裝備要重點推廣利用廢渣生產空心磚的國產化技術與裝備；消化吸收混凝土空心砌塊生產技術與裝備；規范板材的生產技術與應用規范，提高裝備的自動化、成套化、系列化、規模化水平。

燒結磚的優勢分析

      今天我們來一起分析一下燒結磚的幾大優點：

      1、抗風化能力

燒結磚美觀耐用，就是因為燒結磚的抗風化能力強。抗風化性能是普通粘土磚重要的耐久性指標之一，對磚的抗風化性能要求應根據各地區的風化程度而定（風化程度的地區劃分詳見GB/T5101-1998）。磚的抗風化性能通常用抗凍性、吸水率及飽和系數三項指標劃分。抗凍性是指經15次凍融循環后不產生裂紋、分層、掉皮、缺棱、掉角等凍壞現象；且重量損失率小于2%，強度損失率小于規定值。吸水率是指常溫泡水24h的重量吸水率。飽和系數是指常溫24h吸水率與5h沸煮吸水率之比。

2、形狀尺寸

燒結磚的尺寸都有明確的規定，不然在鋪裝的過程中達不到美觀的效果，甚至都無法嚴絲合縫的鋪裝。普通粘土磚為長方體，其標準尺寸為240mm×115mm×53mm，加上砌筑用灰縫的厚度，則4塊磚長，8塊磚寬，16塊磚厚分別恰好為1m，故每一立方米磚砌體需用磚512塊。

3、強度等級

普通粘土磚的強度等級根據10塊磚的抗壓強度平均值、標準值或xiao值劃分，共分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個等級，燒結多孔磚規格，在評定強度等級時，若強度變異系數δ≤0.21時，采用平均值--標準值方法；若強度變異系數δ>0.21時，則采用平均值--xiao值方法。各等級的強度標準應符合下表規定值。

嚴重風化區中的1、2、3、4、5等5個地區所用的普通粘土磚，其抗凍性試驗必須合格，其他地區可不做抗凍試驗。

4、泛霜

是指磚內可溶性鹽類在磚的使用過程中，逐漸于磚的表面析出一層白霜。這些結晶的白色粉狀物不僅影響建筑物的外觀，而且結晶的體積膨脹也會引起磚表層的疏松，同時破壞磚與砂漿層之間的粘結。

GB/T5101-1998還規定，優等品不允許有泛霜現象，合格品中不允許出現嚴重泛霜，且不得夾雜欠火磚、酥磚和螺旋紋磚。

5、質量等級

根據GB/T5101-1998《燒結普通磚》的規定，普通粘土磚的技術要求包括形狀、尺寸、外觀質量、強度等級和耐久性等方面。根據尺寸偏差和外觀質量、泛霜和石灰爆裂分為優等品（A）、一等品（B）和合格品（C）3個等級。普通粘土磚的孔隙率約為30%，吸水率18%～20%左右，表觀密度為1800kg/m左右。

      作為一種新型墻體材料，燒結多孔磚磚廠，其基本的力學性能滿足建筑墻體材料要求。因此，污泥燒結頁巖多孔磚將會在范圍內得到推廣應用。目前國內外對不同砌塊的砌體力學性能研究甚多，但對砌體受壓本構關系試驗研究很少；而對污泥燒結頁巖多孔磚砌體的受壓本構關系研究尚未檢索到。為了便于今后污泥燒結頁巖多孔磚砌體結構設計和有限元模擬，多孔磚有必要對其本構關系進行試驗研究。

1 試驗

      用MU10、MU15的污泥燒結頁巖多孔磚分別和M7.5、M10、M15強度等級水泥混合砂漿砌筑6組試件，每組6件，共36個試件。

1.1 試驗用磚

      試驗用磚為由柳州高陽磚廠生產的污泥燒結頁巖多孔磚，燒結多孔磚，強度等級分別為MU10、MU15；污泥摻量分別為30%和25%［4］。標準尺寸規格為240 mm×115 毫米×90 mm，實際尺寸偏差為±2 mm。隨機抽取強度等級為MU10、MU15的矩形多孔磚單磚各6塊，共12塊，進行抗壓試驗。

1.2 試驗砂漿

      試件用M7.5、M10和M15強度設計等級的水泥混合砂漿砌筑。砂漿嚴格按照其強度等級的材料配合比拌和，每種強度等級砂漿采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底試模制作6個砂漿試塊。試塊標準養護28 d后進行抗壓試驗測其抗壓強度。

1.3 試件制作

      按照GB/T 50129—2011《砌體基本力學性能試驗方法標準》，污泥燒結頁巖多孔磚砌體試驗試件尺寸為365 mm×240 mm×710 mm，制作允許誤差±5 mm。試件由一名瓦工技術員在平整的場地上砌筑6組，每組6件；灰縫厚度控制在8～10 mm。砌筑前用細砂找平放置焊接有吊鋼環墊板的地面，砌筑砌體上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂漿找平。試件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃蓋住試件承壓面，并于玻璃上加壓5層多孔磚保持壓力14 d以上，以確保砌體承壓面的平整度和密實度。試件砌筑完成后，與砂漿試塊置于同一環境下標準養護28 d以上。

      采用200T型精密液壓伺服壓力試驗機對試件進行軸壓試驗。正式加載前按5%～20%的預估破壞荷載對試件反復預壓3～5次后，檢查百分表的靈敏性和安裝的牢固性。正式加載分2個階段，一階段按照預估破壞荷載的5%逐級加載直至出現第yi條發si裂縫出現；第二階段按照10%的預估破壞荷載逐級加載至壓力機加載指針回彈，即試件破壞，完成加載。試驗加載過程中，每級加載在1.5 min內均勻加載完成并保持荷載2 min，仔細觀察試件裂縫發展，采集記錄試驗數據。

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