噴霧干燥機(jī)由幾個(gè)基本元件組成：空氣過(guò)濾器、進(jìn)氣風(fēng)扇、熱源、進(jìn)料源、進(jìn)料泵、、干燥室、旋風(fēng)分離器、袋式過(guò)濾器和/或靜電除塵器，以及排氣扇。使用風(fēng)扇將空氣通過(guò)過(guò)濾器吸入噴霧干燥器。過(guò)濾器不僅可以防止產(chǎn)品受到污染，還可以去除可能點(diǎn)燃的顆粒。通過(guò)直接或間接加熱來(lái)加熱空氣。在噴霧干燥之前，可以加熱進(jìn)料源罐以降低產(chǎn)品粘度。蠕動(dòng)泵、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。

單級(jí)噴霧干燥機(jī)的出口溫度高于二級(jí)噴霧干燥機(jī)，不適用于熱敏性產(chǎn)品。它們還導(dǎo)致粉末粘在一起的可能性增加。，噴霧干燥器可以是高徑比為 2:1 的短型，也可以是高徑比大于 5:1 的高型。

通常將上游和下游工藝結(jié)合到整個(gè)噴霧干燥工藝中以降低成本。例如，可以在噴霧干燥之前對(duì)進(jìn)料流使用蒸發(fā)技術(shù)以提高進(jìn)料固體。流化床技術(shù)可用于噴霧干燥后的終干燥，以允許較高水分的材料離開(kāi)噴霧干燥器。

（1）篩分法：將被測(cè)樣品經(jīng)過(guò)不同大小孔徑的篩網(wǎng)過(guò)篩；然后，再稱量獲取粒子大小及質(zhì)量分布。這種方法簡(jiǎn)單，但準(zhǔn)確性差，且較為耗時(shí)。

（2）顯微鏡法：顯微鏡法是一種較為直接的測(cè)量。光學(xué)顯微鏡法是通過(guò)人眼直接觀察，人為因素引起的誤差較大；電子顯微鏡法師通過(guò)電子掃描，獲取圖像，結(jié)合圖像分析工藝進(jìn)行測(cè)量。它減少了人為觀測(cè)誤差，但制樣要求高、操作復(fù)雜且設(shè)備昂貴。

（3）沉降法：用沉降法測(cè)定壓力噴霧干燥設(shè)備中顆粒時(shí)，細(xì)粉的沉降速度很慢，測(cè)定需要很長(zhǎng)時(shí)間。同時(shí)，由于環(huán)境溫度的影響，超細(xì)顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)以及再凝聚等原因，得不到較高的測(cè)量精度。

（4）庫(kù)爾特法：庫(kù)爾特法不受顆粒材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形貌、折射率以及光學(xué)特性的影響，基本適用于大多類型的顆粒測(cè)量。

（5）光散射法：激光測(cè)量法以其快捷、準(zhǔn)確、便利以及對(duì)樣品的非接觸的優(yōu)點(diǎn)受到重視，得以推廣應(yīng)用。它可以分為兩類：時(shí)域平均光散射法和動(dòng)態(tài)光散射法。

噴粉造粒干燥塔--設(shè)備特點(diǎn)：

1、噴霧干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過(guò)程中，瞬間可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，含氟活性染料噴霧干燥機(jī)，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。

3、噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，染料中間體噴霧干燥機(jī)，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，噴霧干燥機(jī)，控制和管理都很方便

離心噴霧干燥機(jī)要點(diǎn)：

1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進(jìn)入噴霧干燥室時(shí)，必須考慮熱氣流的方向及角度，無(wú)論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進(jìn)行充分的熱交換。

2、霧化：噴霧干燥機(jī)的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因?yàn)檫@樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。

3、管道角度及錐體角度的設(shè)計(jì)。

噴霧干燥是一種常用的干燥技術(shù)，其原理基于將液體物料噴霧成極細(xì)的霧狀液滴，使其與熱空氣迅速接觸并蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)快速干燥的過(guò)程。以下是噴霧干燥的基本原理和關(guān)鍵過(guò)程：

1. 霧化（Atomization）：

  - 霧化是噴霧干燥的首要過(guò)程，通過(guò)噴霧器將液體物料噴霧成極細(xì)的液滴。噴霧器的選擇和性能直接影響霧滴的大小和均勻性。

  - 霧滴的大小和分散均勻性對(duì)干燥效果至關(guān)重要。如果霧滴過(guò)大，可能導(dǎo)致干燥不，產(chǎn)品容易結(jié)塊；而如果霧滴過(guò)小，則容易過(guò)熱，且分離回收困難。

2. 干燥（Drying）：

  - 在噴霧器將液體物料霧化成液滴后，這些液滴會(huì)在干燥介質(zhì)（通常是熱空氣）中快速蒸發(fā)，從而形成粉狀或顆粒狀的干制品。

  - 干燥速度快，時(shí)間短，通常僅需數(shù)秒至數(shù)十秒就能蒸發(fā)掉大部分水分，這是因?yàn)殪F滴的表面積增大，與熱空氣的接觸面積增大，從而提高了傳熱傳質(zhì)速率。

3. 干燥類型（Drying Type）：

  - 根據(jù)噴霧塔內(nèi)氣流與物料的流向，噴霧干燥可分為逆流噴霧干燥、順流噴霧干燥、混流噴霧干燥和平行噴霧干燥等不同類型，這些類型的選擇會(huì)影響干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

噴霧干燥技術(shù)適用于許多領(lǐng)域，特別是在食品工業(yè)中具有廣泛應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)包括干燥速度快、物料本身不承受高溫、產(chǎn)品質(zhì)量好以及適宜連續(xù)化生產(chǎn)等；然而，也存在著單位產(chǎn)品的熱耗量大、設(shè)備龐大以及對(duì)分離設(shè)備要求高。