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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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校對量柱采用超音頻淬火設備進行熱處理的具體工藝
校對量柱是千分尺上的重要零件。它的材料為GCr15，硬度要求為62-65HRC，淬火馬氏體級別≤2級，彎曲度根據長度而定。為滿足上述要求，不少廠家采用超音頻淬火設備進行熱處理，效果良好，滿足了工作的需要。
量柱的具體加工工藝為：淬火-清洗-深冷處理-回火-清洗-中間部分感應加熱退火-矯直-穩定化處理-清洗。其中的淬火、回火及感應退火工藝采用超音頻淬火設備進行。
淬火：加熱溫度為850-860℃，冷水沖洗后立即進行冷處理。
回火：回火溫度為130-150℃。中間部分退火（感應加熱）：量柱中間部分采用超音頻淬火設備局部加熱到700-800℃，空冷（長度≥75mm淬火后彎曲超差的中間局部退火以便矯直，導輪中頻淬火設備，淬火彎曲在允許范圍內的可免除局部退火及矯直、穩定化處理等工序）。
導軌經感應淬火設備淬火后，其質量應滿足哪些要求？
中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。...
現在，越來越多的廠家采用感應淬火設備對導軌進行淬火熱處理。
經感應淬火設備淬火后的導軌其質量要求如下：
（1）淬火表面不得有裂紋、。
（2）成品表面平均硬度值，淬火設備哪種好，對于灰鑄鐵HT200和HT250導軌應≥65HS，HT300和HT350導軌應≥68HS，規定淬硬區域內不應有軟點、軟帶。
（3）中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。
（4）成品有效硬化層深度，高頻淬火者≥0.8mm，淬火設備，超音頻淬火者≥1.5mm，中頻淬火者≥2.0mm。
采用高頻淬火機對連桿進行熱處理的過程中應注意哪些問題？
連桿是汽車發動機主要的傳動機構之一，它將活塞和曲軸連接起來，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆地轉化為曲軸的回轉運動，以輸出功率。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強度和性能，又要求具有足夠的剛性和韌性。因此，采用高頻淬火機對連桿進行熱處理，進而保證其硬度和剛性，對連桿的整個加工過程非常重要。那么，今天咱們就來了解一下在連桿的實際生產過程中我們應注意的問題。
1、40Cr、45鋼連桿鍛造時，應確保加熱溫度控制在1100~1200℃范圍內，新型淬火設備，終鍛溫度在900~1000℃之間，鍛造后油冷，以防止鐵素體的析出。
2、淬火時應合理計算和控制淬火油溫及在油中的冷卻時間，連桿淬火后應及時回火，一般油溫控制在40～60℃。
3、根據連桿的熱處理技術要求，我們要拋棄傳統的熱處理方法進行合理的加熱淬火。因此，對連桿進行高頻感應加熱處理是一種經濟有效的毛坯熱處理方法，事實證明， 經過高頻淬火機加熱處理后的連桿各項技術指標均符合技術要求，在實際運行中發揮了良好的效果，得到了連桿制造廠家的普遍贊譽。連桿要求具有足夠的強度和結構剛度，強度不足容易導致連桿的斷裂，剛度差則容易在應用過程中變形，會造成活塞與汽缸之間的漏氣等，影響其工作效率。因此，采用高頻淬火機對連桿進行熱處理，并注意其中的工藝實施要點和問題，將有助于我們生產出高質量、高規格的連桿。
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