在加工中心中，電腦數控機床加工一般需要運用多把刀具，所以我們要合理安排加工次序，這樣有利于提高加工精度、加工功率及經濟效益。在安排電腦數控機床加工時要遵照'基面'、'先面后孔'、'先主后次'及'先粗后精'的一般工藝原則。定位基準的選擇直接影響到加工順序的安排，作為定位基準面應先加工好，以便為加工其他面供給一個可靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準判定之后，即可從畢竟精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致順序。判定電腦數控機床加工順序時，還要先了解零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由一般車床結束。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進行預加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據毛坯粗基準的精度考慮加工中心工序的區別，可所以一道工序或分紅幾道工序來結束。電腦數控機床加工零件時，比較難保證的是加工面與非加工面之間的標準，這一點和數控銑削相同。因此，即使圖樣要求的對錯加工面，也需要在制造毛坯時在非加工面上添加恰當余量，以便在加工中心加工時，保證非加工面與加工面間的標準符合圖樣要求。相同，若電腦數控機床加工前的預加工面與加工中心所加工的面之間有標準的要求，也應在預加工時留必定的加工余量，盡量在加工中心的一次裝夾中結束包括預加工面在內的一切加工內容。

在車床行業，一般把電腦數控機床以軸數為標準，三軸以下的為低檔，三至五軸為中，五軸以上為。對工業來說，生產設備傳統與現代區別的標志是傳統車床和電腦數控機床，這已成為行業共識。車床單機智能化和自動化即電腦數控機床是車床工業的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現代工業的標志。現代裝備業正在向制造方向發展，一是越來越高大，二是越來越細小的，三是越來越復雜，生產工藝高度集成。中國車床行業經過幾代人的拼搏，從1949年只能生產簡易皮帶車床1600臺到2008年車床生產到達61.7萬臺，成為大車床生產國，60多年的發展，中國的車床行業發生了翻天覆地的變化，但與國外的車床相比，還是有些差距的，只要體現在以下三個方面；其一，度、穩定性、可靠性等差距。比如五軸聯動電腦數控機床國外產品連續1500H沒有故障，國產大約1000H，相差1／3.其二，數控系統的差距。數控系統是電腦數控機床的，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數控系統的高水平，利勃海爾數控系統16個軟件包的費用接近母機費用，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內車床企業使用的中車床的數控系統基本都是國外進口。其三，其他關鍵配套件差距。大連車床可以向水平追平95％，但剩下的5％不是一個企業甚至一個行業能夠做到的，包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業整體水平。此外，工藝、檢測等環節目前也達不到世界水平。

電腦數控機床首先在加工零件之前，需要分析和編制工作的加工程序和加工工藝，如果加工的工件程序特別復雜或者時間較長時，就不要在上編程，可以采用計算機編程或者編程機，然后通過軟盤或者通信的接口，備份到電腦數控機床的數控系統當中，如此可以避免占用電腦數控機床，也可以增加加工的輔助時間。 1、首先就是打開電腦數控機床?2、選擇固定的參考點?電腦數控機床在加工零件之前需要先建立車床的各個坐標的移動基準。 3、關于加工程序的輸入及調用說明根據程序的介質不同，如磁帶或者磁盤，可以選用磁帶機或者編程機、串口通信輸入，如果是簡單的程序，可以直接采用鍵盤在CNC控制面板上進行輸入，或者也可以在MDI的方式下一段一段的輸入遙段加工，此時還要注意，在加工之前，還必須要輸入加工程序中的零件原點、偏置量、參數、及各種補償值。 4、對于電腦數控機床程序的編輯對于輸入的程序如果需要更改時，應該把工作方式選擇開關置于編輯的位置上，然后利用編輯鍵進行相應的增加、更改及刪除。5、編程程序的調試與必要的檢查可以把電腦數控機床鎖住，然后只運行系統，如此做主要是對程序進行相應的檢查，如果出現錯誤，那么就需要進行重新編輯。6、工件的找正及安裝過程對于要加工的零件進行安裝找正，建立基準，其方法可以采用手動增量移動，手搖移動或者連續移動車床，把起刀點對到程序的起始位置，并且對好刀具的基準。7、然后啟動坐標軸，進行連續加工

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