噴霧干燥在食品工業中的應用

 許多食品加工企業應用噴霧干燥器生產粉末產品，噴霧干燥能在大程度保留營養成分的條件下處理熱敏性食品。由于噴霧干燥器設計的靈活性，可根據消費者和企業的要求生產各種形式的粉宋，如聚結性和非聚結性的粉末。這些粉末有非常精que的顆粒大小分布、殘余水分含苗和容積濃度。下面為大家介紹噴霧干燥牛乳，這個生活中常見的例子。

   噴霧干燥牛乳，牛乳是有營養的食品之一，富含高質量的蛋白質，可提供10種必需氨基酸。同時，還能提供每日總的能量攝人、必需脂肪酸、球蛋白和其他微量營養素。商業上牛乳可被分為兩類:液態乳和干燥乳(乳粉〕。由于乳粉的貨架期長，在日常生活中更受歡迎。

   總的來說，有兩種方式對牛乳進行噴霧干燥，其一是帶有氣流傳送的一級噴霧干燥，另一種則是多級噴霧干燥，這種系統帶有或不帶有內部靜態流化床和外部振動流化床干燥器或冷卻器。這是奶廠帶有旋轉磁盤或噴嘴霧化的并流干燥室所具有的基本特征，干燥室可以是一個標準的圓錐形設計或在室的底部有一個靜態流化床。

   多級噴霧干燥系統的優點總結如下:①單位干燥空氣的容量高;②出口溢度低.有較好的經濟效益;③產品質量較好，如可溶性好、流動性好、產品的氣泡密度低。這里，氣流傳送系統被內部流化床和振動流化床取代。

   半速溶脫脂乳、速溶脫脂乳和聚結性脫脂乳都可用MSD生產，因為內部靜態流化床可用于第二階段干燥，而且它具有主要聚結設備和更低的出口溫度，且能耗大大減少。在這個過程中，后階段VFB可用作冷卻器，如果多級系統中只包括SD和VFB，則VFB同時用作干操器和冷卻器。

熱風爐的控制熱風爐是噴霧干燥機噴霧塔干燥的熱風源，干燥設備其燃料消耗直接影響干燥成本的高低，所以是噴霧干燥塔節能的關鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴，當燃油霧化均勻且燃燒充分時，熱，為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴角度都應控制在合適的范圍內。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°，噴射高度為4～4. 5 m ，噴角度保持在110°～120°之間 ，以保證噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。熱風爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本，如用清潔的石1油氣，輕柴油等會使成本大大增加，用重油，混合油等一定要控制其含硫量，否則廢氣中很難保證SO2排放達標。現在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉氣中含未燃碳10 %～20 % ，有的高達20 %以上) 制水煤漿，并把煤轉氣中產生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒，可以這些有害物質的排放，在高溫燃燒中將其變為無害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本，而且可以充分利用這些廢渣、廢液，閉式循環噴霧干燥設備價格，節能降耗。

噴霧干燥機與造粒設備的結合應用

有些噴霧干燥機設備會增加一個特殊的裝置，即造粒設備，這樣做的目的是為了能夠使產品的溶解性加強，還有提高其包裝性能，使其質量變得更好。當然，它的使用范圍也是很廣的，可以應用很多領域。

噴霧干燥機的發展還要注意節約能源和能源的綜合利用，如各種加熱方式的聯合使用，熱泵和熱管技術的應用，閉式循環噴霧干燥設備報價，太陽能干燥機器等的發展；同時我們還要注重自動控制技術的發展，何在噴霧干燥機上的應用，以實現佳的操作確保；另外，隨著人類對環保的重視，我們還需要改善噴霧干燥機減少泄漏的灰塵和廢氣，這也將是需要深入的研究。由于設備質量，支撐要素和基本的研究還需要進一步完善，目前仍然以常規的噴霧干燥機為主。由于每一種噴霧干燥機都有各自的優點和適用范圍等，將所以聯合噴霧干燥機將是未來的發展趨勢。

在第二十世紀70年的同一類型的噴霧干燥機的基礎上，引進國外產品，經消化吸收，改進設計。我國的噴霧干燥機變得操作簡單，性能優良，鐘樓閉式循環噴霧干燥設備，尤其是符合GMP規范醫1藥，食品工業的要求。新的噴霧干燥機特別適用于西方醫學和食品干燥和造粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，溶解性高，可直接用于片1劑，膠1囊等。雖然與發達國家相比，我國的噴霧干燥機技術水平還存在著一定的差距。因此，中國的噴霧干燥機設備制造企業必須不斷的學習技術，結合實際經驗，探索新技術，開發新技術，推出新的產品參與國際競爭。向大型化，高強度，高經濟的趨勢不斷發展的發展前進。