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德州市巨泰機床制造有限公司
主營：深孔鉆鏜床,深孔鏜床,深孔珩磨機,數控深孔鏜床
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槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。 在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔，雙軸數控雙軸深孔機床優選廠家，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，安徽數控雙軸深孔機床，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。
數控雙軸深孔機床通常經過一個圓形孔來運送冷卻液，但有時為了加大冷卻液流量，也能夠選用多個冷卻液孔或形孔。排屑槽規劃為V形槽，從而使冷卻液能、干凈地將切屑沖出孔外，因而數控雙軸深孔機床也被稱為單槽鉆頭。當對深孔的圓度或直線度公差要求嚴格，四軸數控雙軸深孔機床加工廠家，或工件資料硬度較高時，槍鉆加工也是先選擇的加工方法，因為槍鉆能夠到達麻花鉆難以企及的加工精度。此外，數控雙軸深孔機床的刀頭磨損后能夠重磨修復，從而能夠大大延具的使用壽命。數控雙軸深孔機床初是應用于（俗稱深孔管，并非用無縫精細控制作，精細控制作工藝根本上無法滿足精度要求。）制造業因而得名槍鉆。跟著科技的不斷發展和深孔加工體系制造商的不懈努力，深孔加工已經成為一種方便的加工方法。并被廣泛應用于如：轎車工業、航天工業、結構修建工業、器件工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。
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