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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機(jī),冷軋機(jī),熱軋機(jī)
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冷軋鋼帶的一個(gè)特點(diǎn)是張力軋制;沒有張力就無法進(jìn)行鋼帶的冷軋。張力可以降低軋制壓力，江陰軋機(jī)，改善板形，安穩(wěn)軋制進(jìn)程。張力準(zhǔn)則關(guān)于鋼帶冷軋十分重要。選用小直徑作業(yè)輥軋制的二十輥軋機(jī)(及多輥軋機(jī))，軋制進(jìn)程的工藝特點(diǎn)則是選用大張力軋制。
有必要選用大的單位張力，是因?yàn)楸卉堉瀑Y料具有物理—力學(xué)性能各向異性現(xiàn)象，或在小變形弧長度內(nèi)作業(yè)輥具有不大的傾斜，這樣沿帶材寬度呈現(xiàn)壓下和延伸的不均衡性。在壓下量小的區(qū)域內(nèi)從頭散布張力時(shí)，張力到達(dá)屈服極限，井或許使帶材寬度方向的延伸均衡。
一般道次軋制時(shí)選用較低的軋制速度，因?yàn)榈赖膲合铝看螅绻儆酶咚俣溶堉疲瑢⑹管堓伡眲“l(fā)熱，因?yàn)槎噍佨垯C(jī)軋輥冷卻條件較差，將影響軋輥壽命;別的，因?yàn)榕髁峡v向厚度誤差大，四輥可逆精軋機(jī)，板形與軋輥不完全符合，道軋制時(shí)要對(duì)坯料進(jìn)行調(diào)整，要求速度較低;一起選用高速度大壓下，四輥軋機(jī)，主電機(jī)才能也不能滿意。今后的道次，則依據(jù)壓下準(zhǔn)則和張力準(zhǔn)則及主電機(jī)的功率決定軋制速度，使主電機(jī)的能力得到發(fā)揮。每道次軋制的啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)，別離有一個(gè)升速和降速的進(jìn)程。在軋制進(jìn)程中，應(yīng)盡或許少調(diào)速，以確保軋制的安穩(wěn)性，從而到達(dá)厚度誤差的均一性。
由于通風(fēng)除塵系統(tǒng)的煙罩遠(yuǎn)離塵源，它根本不能有效地吸收和去除氧化物粉塵，二輥可逆熱軋機(jī)， 粉塵逸散現(xiàn)象嚴(yán)重， 此外，塑料燃燒板的維護(hù)和運(yùn)行成本高，風(fēng)機(jī)能耗大，只需要每年電費(fèi)和新型氧化物除塵系統(tǒng)的維護(hù)費(fèi)用，新型氧化物除塵系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)的噴水除塵， 它采用定制和的設(shè)計(jì)，利用水和壓縮空氣產(chǎn)生的霧罩來灰塵，并能在灰塵產(chǎn)生的瞬間快速清除灰塵。 可以大大減少氧化粉塵顆粒從產(chǎn)生，有效抑制粉塵排放，從而實(shí)現(xiàn)除塵的目的。
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第6年
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