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江蘇博鴻中錦制粒設備有限公司
主營：流化床底噴包衣機,沸騰干燥機,噴霧干燥制粒機,濕法制粒機
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氨基酸發酵廢液離心式噴霧干燥機設備
氨基酸發酵液烘干機技術說明：
氨基酸發酵液工藝流程是由六大部分組成：供料系統、加熱系統、干燥系統、收料系統、排風系統、電控系統，設備制作材質為物料經過處不銹鋼（SUS304）制作。
（1）、供料系統：進料系統由無級調速的螺桿泵和不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成，來完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的噴嘴進行霧化。與物料接觸部分材料采用SUS304。迅速地把料漿連續不斷地、均勻地變成霧狀，表面積擴大，與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發汽化并由引風風機抽出排空。
（2）、加熱系統：通過換熱器進入塔內的干燥用空氣是經過過濾器的潔凈空氣。過濾器為無紡布，主要防止飛蟲類進入塔內、過濾空氣中一般粉塵，以防污染產品。加熱過程采用蒸氣及電補償來完成升溫工藝，鐵氧體材料噴霧干燥機，以足夠的熱量輸出滿足整個系統的能耗要求。
（3）、干燥系統：由熱風管道、熱風蝸殼、熱風分配器、空氣分散器、內塔體、保溫層、塔體骨架、外塔體、出料管道、觀察清洗門等主要部件組成。從換熱器出來的潔凈空氣通過熱風管道進入熱風蝸殼，經熱風分配器均布后進入干燥塔，熱風分配器可根據物料的特性來調節旋轉角度，控制物料的停留時間。為了考慮在生產過程中的產品附壁現象，江蘇博鴻特定設計了倉壁振動器按順序自動敲擊，終使干燥塔粘粉迅速下落，避免產品長時間在高溫下停留，影響產品質量。
（4）、收料系統：收料系統為主塔錐體和旋風分離器兩級收料。
氨基酸發酵酵母/廢液噴霧干燥機設備流程
料液由前道工序送入本工段的料液槽內。干燥介質空氣經過濾器過濾后由加熱器加熱，然后通過噴霧干燥塔頂部的熱風分配器流入塔內；需干燥的物料由螺桿泵，在離心力的作用下形成細小的霧滴。在干燥室內熱風與霧滴群接觸水分蒸發干燥成干粉，干粉通過旋風分離器回收成為合格產品。含有濕汽的尾氣由引風機排入大氣。
發酵液噴霧干燥機系統特別針對發酵液的物料特性，考慮到物料狀態、粘性、含固率、流動性等多方面因素，在傳統的噴霧技術上進行改進，保證更好的干燥效果。干燥主塔直徑達3.8m，直段高3.6m，錐體高3.8m，總高達到7.4m。設備設有快開結構的觀察清洗門配有視鏡和照明燈，方便安裝清洗。結合物料性質和設備經驗，我司在主塔的設計過程中，嚴格計算出霧化角度，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發生粘壁現象。并且設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證物料的充分干燥。
噴霧干燥機為開式循環，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，噴霧干燥機，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，膠原蛋白噴霧干燥機，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無死角，蛋白水解物噴霧干燥機，符合GMP要求。
一、椰子油噴霧干燥機--描述
椰子油噴霧干燥機是液體工藝成型和干燥行業廣泛應用的工藝。特別適用于從溶液、椰子油、懸浮液和泵送的糊狀液體中生產粉末、顆粒或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小、含水量、堆積密度、顆粒形狀的分布需符合準確度標準時，噴霧干燥是一個理想的過程。
二、椰子油噴霧干燥機--性能特點
1.干燥速度快，在熱風氣流中噴灑后，固液表面積大大增加，瞬間可以蒸發95％-98％的水分，只需幾秒即可完成干燥，特別適合熱敏性物料的干燥。
2.產品具有良好的均勻性、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
3.生產過程簡單，控制方便。對于特殊材料，水分含量為40-60％（90％）的液體可以干燥成粉末或谷物制品，干燥后不經粉碎和篩分，減少生產工藝，提高產品純度。
4.對產品粒徑、體積密度、含水量等方面，在一定范圍內通過改變操作條件進行調整，控制和管理很容易。
溫馨提示：以上是關于壓力噴霧干燥機-膠原蛋白噴霧干燥機-噴霧干燥機的詳細介紹，產品由江蘇博鴻中錦制粒設備有限公司為您提供，如果您對江蘇博鴻中錦制粒設備有限公司產品信息感興趣可以聯系供應商或者讓供應商主動聯系您 ，您也可以查看更多與殺菌機/干燥機相關的產品！
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第7年
