乳化切削液的用途以及如何正確使用它們是兩個(gè)不同的方面。就像在你的車間里使用的任何其他工具一樣，充分利用你的金屬切削冷卻劑需要一些知識(shí)。以下是一些提示，以確保你在機(jī)加工車間正確使用金屬切削液：

從干凈的機(jī)器開始。正確的金屬加工液管理從機(jī)器的排水、清潔和充電開始。當(dāng)出于任何原因更換冷卻液時(shí)，請(qǐng)使用冷卻液供應(yīng)商建議的液體清潔和消毒。清潔的功能是軟化污垢，特別是在管道和泵等困難的地方。

適當(dāng)?shù)囊后w混合是關(guān)鍵。延長(zhǎng)流體的使用壽命并獲得優(yōu)異的流體性能，從適當(dāng)?shù)牧黧w制備開始。乳化切削液需要以某種方式混合，以使其化學(xué)成分正確。建議首先將水倒入混合容器中，然后將冷卻劑濃縮物攪拌到水中。在混合液體時(shí)，建議濃縮液和水應(yīng)始終混合在油槽外的容器中。盡管直接在貯槽中混合是一種快速簡(jiǎn)便的流體制備方法，但它可能導(dǎo)致混合不完全和液體濃度不合適。

定期監(jiān)測(cè)液體。定期測(cè)量流體的濃度和質(zhì)量。測(cè)試工具包括折光儀，它可以快速確定溶液中可溶物的總量；滴定儀，它的范圍更廣，用于分析被雜油污染的乳化切削液中的液體濃度。PH值水平和堿度的測(cè)試也是有用的，因?yàn)閜H讀數(shù)超出可接受的范圍表明需要機(jī)器清潔、調(diào)整濃度或添加殺菌劑。

去除雜油，延長(zhǎng)液體壽命。來(lái)自機(jī)器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收，被稱為“雜油”。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質(zhì)量、耐腐蝕性和刀具壽命。除去雜油的典型方法包括定期檢查和使用撇油器、離心機(jī)和聚結(jié)器。商店還可以使用幾種主動(dòng)策略來(lái)減少雜油的污染。在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來(lái)污染，并且用篩網(wǎng)或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續(xù)的污染問(wèn)題。

正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長(zhǎng)。如適當(dāng)安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對(duì)于一些大工件的加工，或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。

1、澆注法：用較小壓力把乳化切削液注入切削區(qū)，此法簡(jiǎn)單，應(yīng)用較廣。

2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的乳化切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強(qiáng)力磨削等場(chǎng)合。

3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把乳化切削液細(xì)化成霧狀噴射到切削區(qū)，細(xì)小液滴很快蒸發(fā)，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場(chǎng)合。

對(duì)乳化切削液的正確使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達(dá)到延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命的目的，以下是廠家對(duì)切削液的使用建議：

1、應(yīng)使用乳液型乳化切削液，濃縮液礦物油含量應(yīng)在50％以上

乳化切削液中除了必須具備復(fù)合極壓潤(rùn)滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠?yàn)榍邢魈峁┯行У臋C(jī)械潤(rùn)滑能力。

2、乳化切削液使用濃度應(yīng)在15％以上

雖然不同的乳化切削液由于配方不同，使用過(guò)程中對(duì)濃度的要求會(huì)各不相同，但針對(duì)氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性，在切削中乳化切削液必須同時(shí)具備提供高強(qiáng)度的極壓潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑、機(jī)械潤(rùn)滑的能力，適當(dāng)提高乳化切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長(zhǎng)和工件表面加工質(zhì)量，這其中提高乳化切削液所增加的消耗費(fèi)用對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)則是不足掛齒的。