眾多公司，特別是食品和化妝品領域，對物料及成品的保質期控制給予了極高的關注。由于倉庫中物料和成品種類繁多、數量龐大，加之每種物品的存儲和保質期限各異，管理起來頗為復雜，導致容易積壓大量臨期或過期物資，從而造成不必要的損失。

為降低因保質期引起的損耗并提高倉儲管理的整體效率，企業采納了的wms系統來進行物料及成品的保質期管理，以此增強企業的市場競爭力。

以下是wms系統在保質期管理方面的具體方案：

1. 在基礎資料管理模塊，為每種物料或成品預設保質期限，如180天或90天等。系統將自動跟蹤自入庫之日起至當前的時間，若超出預設保質期限，則自動凍結相關物料或成品，wms系統排名，防止其被誤出庫。

2. 在收貨入庫環節，wms系統將為物料生成標簽條碼，該條碼包含供應商信息、物料編碼、包裝數量及入庫時間等關鍵信息。每個條碼都是的，含有物料名稱、規格、供應商、數量、存放位置、品質狀況（凍結或解凍）、入庫時間等，有效地區分了同一物料的不同入庫批次，確保了先出原則的實施。

3. 物料或成品入庫后，系統將自動創建詳盡的庫存記錄，包含條碼、名稱、規格、供應商、數量、存放位置、品質狀況、入庫時間、在庫時長、保質期截止日以及備注信息，便于進行的庫存控制。

4. 通過設置物料或成品的保質期預警，例如當剩余保質天數少于某個設定值時發出預警，系統會對所有滿足條件的物品發出提醒。這樣，企業可以提前規劃商品處理策略，減少浪費，并有效控制庫存。

此外，wms系統不僅僅局限于保質期管理，它還能優化庫存的進出流程、損耗盤點以及庫存數據的實時更新等常見倉儲管理難題，極大地提升倉庫作業效率，確保數據的準確性和實時性，為管理層未來的決策提供堅實的依據。

標領WMS針對零售企業在倉儲管理中面臨的難題，提供了一系列解決方案。在零售行業中，企業常常面臨庫存管理不準確、作業效率低以及貨物損耗嚴重等問題。**庫存數據的不準確**會導致采購和銷售計劃的失誤；而傳統的倉儲管理方式下，**作業人員需要手動記錄信息**，不僅容易出錯且效率低下；同時倉庫環境不佳還會導致產品受損，增加成本負擔并影響客戶體驗。此外，空間利用率低和信息孤島也是亟待解決的痛點問題：貨位分配不合理造成資源浪費和業務發展受限；“各自為營”的業務系統則導致企業內部決策效率低下和數據不一致性高的問題頻發。為解決這些問題，標領WMS提供了實時庫存管理功能，通過條碼技術和RFID技術確保數據的準確性；對作業流程進行標準化改造以提并支持批量操作以降低成本；配備溫濕度傳感器等設備實時監測預警以避免貨品損耗發生；根據商品特性合理分配并利用好每一寸存儲空間以支持企業發展需求；集成各個業務系統以實現信息共享從而打破壁壘提升協同工作效率。這些措施使得企業的運作更加流暢與智能化，從多個方面提升了運營效率和客戶滿意度為企業贏得了市場競爭力與發展潛力

6、銷售與庫存預留出庫流程

在物料或成品的發貨出庫環節，WMS系統智能化地設計了一條的揀選路徑，確保作業人員一次性完成揀選，避免重復行走。系統還為每項物料指明具體的揀選位置，結合PDA掃描技術驗證物料條碼，以保證出庫作業的迅速與。

7、調撥作業

調撥操作主要包括倉庫間和庫位間的調整。在倉庫間調撥時，需在WMS系統中生成調撥任務，南寧wms，將物料從一處倉庫轉移到另一處。調撥完成后，系統自動同步更新WMS與SAP的庫存數據。

對于庫位間的調整，員工通過PDA掃描相關物料條碼，輸入調撥信息即可提交。調撥任務完成后，WMS自動對庫位庫存進行更新。

8、盤點控制

采用條碼掃描技術進行盤點，快速且地統計各庫位的庫存情況，并生成盤點前后的庫存對照報告。確認無誤后，盤點結果將轉為實際庫存記錄。

9、看板控制

通過看板系統，實時反饋供應商送貨、緊急物料需求、短缺物料等信息，wms系統解決方案，使現場工作人員能夠及時掌握供應商交貨進度和物料狀況，從而提高作業效率。

10、報表控制

系統提供包括庫存明細、匯總、庫齡、效率、臺賬、看板、短缺和緊急物料、成品出庫、倉庫容量等多種報表，并支持自定義報表，wms系統公司，以滿足企業對倉庫數據的多樣化需求。

11、庫存預警與先出原則

系統為每一項入庫物料或成品自動標記入庫時間，并依此實行先出管理。若掃描的條碼不符合先出原則，系統將提醒禁止出庫。

同時，可對每種物料或成品的庫存設置預警界限。當庫存量接近或超出預定界，系統將發出警報，以便及時調整生產和銷售策略，優化企業的生產和庫存管理。

12、追溯控制

系統能實時倉庫各項業務的作業信息，包括任務執行人、掃描時間、提交時間、數量等，便于后續的查詢和追溯。

借助WMS系統的深入應用，制造企業的倉儲管理將不斷進步，促進企業的持續發展。