去除煙道廢氣中SO2的脫硫劑，采用比較廣泛的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣，并可解吸回收利用。

氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生，如采用水蒸汽進行汽提再生。但是，海化超細小蘇打，氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質物所堵塞，這時脫硫劑就失活了，但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分

我國在20世紀50年代就采用過蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態氧化鈉有很強的腐蝕性，氧化納揮發污染環境。用蘇打脫硫產生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經非常少見。

活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一，至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術設備龐大，再生和硫回收過程較復雜，操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化，又開發了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術，有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯醇生產廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大，適應性強，操作溫度低，并可再生反復使用且能回收硫磺等優點，而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況，無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言，活性炭脫硫劑優于氧化鐵脫硫劑.

工業級小蘇打/碳酸氫鈉的作用：

1. 工程施工：地下穿越建筑原料。

2.  脫硫脫硝：煙氣脫硫脫硝。

3.可用于電影制片、鞣革、選礦、冶煉、金屬熱處理，海化小蘇打，以及用于纖維、橡膠工業等。

4.皮革中作用，羊毛的洗滌劑、泡沫滅火劑。

5.消防器材中用于生產酸堿滅火機和泡沫滅火機。

6.橡膠工業利用其與明礬、H發孔劑配合起均勻發孔的作用用于橡膠、海棉生產。

7.冶金工業用作澆鑄鋼錠的助熔劑。

8.機械工業用作鑄鋼(翻砂)砂型的成型助劑。

9.印染工業用作染色印花的固色劑，小蘇打，酸堿緩沖劑，織物染整的后處理劑。

碳酸氫鈉，化學式NaHCO?，俗稱小蘇打。白色細小晶體，在水中的溶解度小于碳酸鈉。它也是一種工業用化學品，固體50℃以上開始逐漸分解生成碳酸鈉、二氧化碳和水，270℃時分解。

碳酸氫鈉是強堿與弱酸中和后生成的酸式鹽，溶于水時呈現弱堿性。此特性可使其作為食品制作過程中的膨松劑。碳酸氫鈉在作用后會殘留碳酸鈉，使用過多會使成品有堿味。碳酸氫鈉為白色晶體，或不透明單斜晶系細微結晶。比重2.15。無臭、無、味咸，可溶于水，微溶于乙醇。25℃時溶于10份水，約18℃時溶于12份水。其水溶液因水解而呈微堿性，常溫中性質穩定，受熱易分解，在50℃以上逐漸分解，在270℃時失去二氧化碳，在干燥空氣中無變化，在潮濕空氣中緩慢潮解。

脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質，固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應，但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。

脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質，固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應，但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要

固硫劑的阻燃作用，并產生的SO2通過化學反應變為多種硫酸鹽被固定在煤炭中，從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放，有利于環保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。

燃燒前脫硫、爐內脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫，即洗煤技術，120目脫硫小蘇打，通過洗煤，燃煤中的硫份去除，達到潔凈煤燃燒，使煙氣中的SO2達標排放。爐內脫硫，即通過采用其他外加劑的方法，該法投入的費用較低，但其脫硫率也低，而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次污染。近幾年來，隨著我國經濟的飛速發展，煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增，而火力發電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上，導致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內脫硫的脫硫效果遠達不到的環保要求，所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫，脫硫率雖高，但其一次性投入的設備設施費、年運行費及設備維修費過高，非一般電廠所能承受，尤其是使用燃煤或劣質煤的中小型鍋爐的電廠。