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微弧氧化膜的優勢
微弧氧化膜與普通陽極氧化膜相比，鋁合金微弧氧化生產線， 這種膜的空隙率大大降低，鋁合金微弧氧化多少錢，從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。目前，鋁合金微弧氧化，微弧氧化技術主要應用于Al、Mg、Ti 等有色金屬或其合金的表面處理中。鎂合金微弧氧化技術所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相組成，總膜厚可達100 Lm以上， 具有明顯的三層結構: 外部的疏松層、中間的致密層和內部的結合層。
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微弧氧化對鎂合金的好處
隨著裝備輕量化要求和材料要求的不斷提高，鋁合金微弧氧化設備，鎂合金因具有低密度、高比強度、高比剛度、優異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點在航空航天、裝備等領域應用前景廣闊。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術、但鎂合金活潑的化學和電化學特性使其極易產生腐蝕，嚴重制約了鎂合金的應用。在工程應用中，通常采微弧氧化用表面處理來提高鎂合金的耐蝕性。微弧氧化電源、微弧氧化生產線
微弧-電泳工藝簡介
微弧電泳復合處理工藝是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。
鋁合金微弧－電泳氧化膜層應控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。
微弧－電泳工藝流程：氧化 — 清洗 — 噴淋清洗 — 熱風烘干 — 電泳 — 噴淋清洗 — 烘干固化
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第7年
