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億瑪斯自動化精密工業（東莞）有限公司
主營：生產和銷售機械設備及其零配件、夾具、治具、模具及其零配件
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1.實現將塑件“邊緣澆口”或“邊緣搭接澆口” 或“溢料區”與塑件產品在模具內部的自動分離
2. 模內成型: 模內進行產品沖孔，消除成型熔接線
3. 局部保壓: 解決產品局部外觀縮痕和內部中空氣泡
4. 強制排氣: 加強模腔排氣、穩定成型條件
5. 流道時序控制: 調整熔接線位置
6. 微型抽芯: 簡化模具結構，降低模具成本
7. 二次擠壓成型: 均衡應力、消除流痕及熔接線
8. 模內等速進膠: 均衡產品各部位的成型壓力，達到穩定控制產品尺寸。
此為油進油退母模斜滑塊的脫模機構，當模具開始打開時，在母模鏟基拉開后/主PL面打開前，高壓油啟動推動油缸，微型高壓油缸加工報價，油缸再推動母模斜滑塊向左運動，當滑塊運動到所設計好的止動面后停下，從而完成滑塊的回退脫模動作；合模前，油缸再推動滑塊前進到止動面即可.
此雙射模機構采用微型油缸組機構控制一次公模型芯和二次公模型芯彼此之間的進/退切換來實現一射和二射所需的產品結構形狀，其中一次公模型芯和二次公模型芯的斜向進/退切換行程相同.
模內熱切切刀公差與切刀的裝配工藝：在模內熱切系統模具正常生產中，微型高壓油缸生產，切刀需來回反復進行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現切刀卡死，切刀不能回位，微型高壓油缸，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。
模內熱切廠商提供對于模內熱切模具方案的設計：對于模具行業來說，提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產品不同的材料需提供好的設計方案，否則就會出現油缸力量不足，切刀切不斷產品，切刀回位不順暢等一系列問題。
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第6年
