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日照微弧技術有限公司
主營：微弧氧化,微弧氧化技術,微弧氧化電源,微弧氧化廠家
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微弧-電泳的特點
微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優點，其特點如下:
（1）利用微弧氧化代替電泳前處理，流程短，廢水排放大大減少。膜層結合強度高，耐腐蝕性好，實現了雙層防護。
（2）后續電泳，采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量you機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患。
微弧氧化技術的應用領域及用途
微弧氧化技術廣泛應用于航天、航空、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、等行業。 其主要用途：
1、提高輕金屬部件的耐磨性能
2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能
3、提高輕金屬部件的絕緣性能
4、可取代對環境污染的鍍硬鉻工藝
5、可替代電泳工藝的前處理，降低成本，減少廢水排放 ，同時提升防腐性能。
6、取代陽極氧化，減少廢水排放，微弧氧化加工，提高耐蝕、耐磨性能。
微弧氧化膜層的性能能夠達到何種程度？
一般來講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。如，一般情況下，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，鎂合金微弧氧化加工廠，因為從生成物來看，氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧化鎂，鋁表面氧化膜硬度高可以達到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，大零件表面微弧氧化加工，降低膜基結合力，對膜層整體性能不利。
因此，一般很少單獨強調某種性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整體加以調制，在滿足特殊需求的基礎上使膜層整體具有良好性能。如，微弧氧化加工廠，某鎂合金需要耐蝕，可以根據需求對膜層厚度、溶液成分等進行調制，滿足耐蝕400小時、600小時等特殊需求。
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