塑料包裝瓶是怎樣制作出來的
塑料包裝瓶首要有兩種制作方法,擠出吹塑成型和打針吹塑成型兩種方法。塑料包裝瓶的首要打針成型技術為,在打針成型的過程中,用來成型的塑料瓶的首要模具包括陰模和陽模兩種。運用注塑機在高壓下面將塑料熔體注進模具型的腔里邊,將模腔翻開的時分,必須要將陽模從陰模里邊移開,頂出瓶體。下面首要介紹塑料包裝瓶打針吹塑成型的特點。
PET瓶吹塑工藝流程。
影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環境等。
瓶坯 :制備吹塑瓶時,無錫油瓶胚,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),油瓶胚批發,回收次數不能超過兩次,油瓶胚生產,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。
PET瓶的發展
目前,我國的PET瓶生產企業中既有擁有世界上各企業制造的的PET瓶自動生產線(如日本ASB公司、青木固公司的全自動PET瓶生產線,法國 SEDEL公司的全自動PET瓶生產線以及意大利SIPA公司的全自動PET瓶生產線)的大型骨干企業,同時,也有大量采用我國自行設計制造的各種不同自動化程度的簡易、實用型雙向PET吹瓶機的中小型企業,呈現出一個的百花爭艷、欣欣向榮的局面。
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