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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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要控制軋機的進口溫度，主要是為了加強鋼坯能夠快速達到變型軋制。通常情況下，軋機的進口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內，溫度為一千一百五十度。對于同一型號的鋼坯，允許在同一孔型進口，溫度隨加熱爐不同而異。對于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時間不同也會影響，所以在實際軋制的過程中，四輥軋機公司，一定要根據不同要求調整軋機的溫度。
熱軋機的熱軋工藝，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，嘉興四輥軋機，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后精過幾道軋制，高質量四輥軋機，這幾道工序包括了平整、矯直、橫切或縱切、再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。與之相反的軋制工藝是冷軋。
軋機運行過程中，比較容易受損的就是它的軋輥，為了能對其輥身進行及時有效的修復，需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車削裂紋以及其它方面來判斷分析，軋機也能因此恢復正常。由于還沒有好的方法來檢測軋機軋輥裂紋的深度，所以，使用期的長短只能夠根據經驗、軋機的類型、生產的合金品種以及輥面的粗糙度來進行判斷和確定。依據理論，正確的使用期應在裂紋深度擴展到3mm之前，超出這個范圍就要修磨輥面，不然的話很容易引起輥套爆裂。
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