動環裂紋的主要原因如下:
(1)硬質合金動環,存在著較大的應力,在動環運轉時,在外力、內力聯合作用下出現裂紋。這些裂紋都是沿徑向發散的密集的細微裂紋。
(2)溫度影響:用非金屬材料作密封環(如陶瓷、WC),由于熱傳導不好,環內溫度分布極不均勻,即使在正常條件下,溫差也可能達到好幾百度,由于存在著溫差,進而產生熱變形而引起熱應力。當熱應力達到一定程度時,母線槽設備銷售,致使應力超過材料的強度極限。這時,對脆性材料的密封環往往產生表面龜裂,進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變,從而使泄漏增加。
動環端面采用硬質合金時,由于這些材料的熱脹系數都較小,與基體材料的熱脹系數相差較大(不銹鋼比硬質合金熱脹系數高3~4倍),因此當密封溫升超過一定值時,母線槽設備廠家,就會引起堆焊硬質合金密封環的變形或裂紋。
解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施,除了嚴格控制備件加工質量,細心安裝檢修,加強操作管理之外,保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。但是,在密集型母線槽實際操作中,不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的,密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作,都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。
按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽、L型垂直彎通母線、Z型垂直偏置母線、T型垂直三通母線、X型垂直四通母線、變容母線槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度插接母線槽三種。按其結構及用途分為密集絕緣、空氣絕緣、空氣附加絕緣、耐火、樹脂絕緣和滑觸式母線槽;按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線槽。
殼裝配前的處理:
在裝配前對已經表面處理過的外殼內側一定要砂磨處理,清除由鈑金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒、雜質等,砂磨后用紗布擦除一切灰塵、雜質,方可進行裝配;
裝配環境要求:
密集型母線的裝配要求相對塵密的環境下進行,工作臺面要清潔無塵,所有半成品均要擦拭干凈后,方可進入裝配區域,江蘇母線槽設備,進入裝配區域要換鞋換工作服,否則灰塵太多會導致母線泄漏電流增大,絕緣電阻降低;
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