大曲粉碎機生產(chǎn)廠家講解粉碎設(shè)備常見故障的排除：

1、進料口反噴：風門調(diào)理不妥、運送管道阻塞、篩孔阻塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴峻磨損等都會造成進料口反噴。呈現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應首要查清其原因，然后有針對性地采納掃除措施，或調(diào)理風門清除阻塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或替換錘片。

2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸曲折、轉(zhuǎn)子嚴峻不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過增加、替換潤滑油，替換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。

3、大曲粉碎機激烈震動：以下原因可能造成粉碎機激烈震動：

①錘片安裝擺放有誤;

②對應的兩組錘片分量誤差過大;

③軸承損壞或主軸曲折;

④底腳銜接螺絲松動。如果錘片擺放有誤，應按說明書的要求重新擺放;如果對應兩組錘片分量誤差過大，則應平衡其分量，使分量差不超越5克;如果軸承損壞或主軸曲折，應及時替換;如果底腳銜接螺絲松動，應加以緊固。

5、出產(chǎn)功率低：電動機功率缺乏、皮帶輪配制不妥、皮帶打滑、錘片嚴峻磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成出產(chǎn)功率低的主要原因。呈現(xiàn)上述情況，大曲粉碎機，可針對性地采納相應措施予以處理，或替換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超越額定作業(yè)轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度，或替換皮帶，或替換錘片。在操作時喂料要均勻，少數(shù)快加，堅持接連和均勻;過濕的原料，應枯燥后再粉碎加工。

大曲粉碎機生產(chǎn)廠家介紹在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機磨損太快。

物料硬度太大，此時應選用比較合適材質(zhì)的粉碎機內(nèi)腔。設(shè)備長時間以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰，若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩(wěn)定。解決辦法：在氣源設(shè)備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎(chǔ)上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進料速度不穩(wěn)定。解決辦法：檢查進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩(wěn)定的控制進料速度。

3）大曲粉碎機腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內(nèi)的濾餅后再恢復生產(chǎn)。

檢測方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果達不到要求，在排除粉碎過程中會產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果仍達不到要求的結(jié)果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結(jié)團，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再進行檢測，這樣得到的結(jié)果才是真實的檢測結(jié)果。

4）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風分離后旋風分離器內(nèi)的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝，這種情況是旋風分離佳狀態(tài)。若旋風分離器內(nèi)壓力過大，說明大曲粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

如何提升大曲粉碎機的運用效果，是廣闊企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)者所重視的重點，粉碎機的存在是粉碎作業(yè)中備受歡迎的存在，是機械設(shè)備商場非常信賴認可的要害，釀酒大曲粉碎機定制，當然，大曲粉碎機是用于釀酒作業(yè)備受歡迎的存在，大曲粉碎設(shè)備生產(chǎn)廠家多年的生產(chǎn)經(jīng)歷，大曲小型粉碎機，關(guān)于大曲粉碎機的詳細檢修點的把握，讓我們?yōu)槟M行了如下歸納。

大曲粉碎機篩網(wǎng)的修理和替換。篩網(wǎng)是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當篩網(wǎng)呈現(xiàn)磨損或被異物擊穿時，酒廠大曲粉碎機廠家，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的辦法修復；若大面積損壞，應替換新篩。裝置篩網(wǎng)時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合緊密。環(huán)篩篩片在裝置時，其搭接里層茬口應順著旋轉(zhuǎn)方向，大曲粉碎機參數(shù)，以防物料在搭接處卡住。

大曲粉碎機軸承的光滑與替換。粉碎機每作業(yè)300小時后，應清洗軸承。若軸承為機油光滑，加新機油時以充滿軸承座空地1/3為宜，多不超過1/2，作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少量即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，應及時替換，并留意加強光滑；運用圓錐滾子軸承的，應留意檢查軸承軸向距離，使其保持為0.2-0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調(diào)整。