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滎陽(yáng)市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
主營(yíng)：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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熱處理的影響
1)碳化物分布及形態(tài) 碳化物分布應(yīng)均勻，粒度平均直徑不大于lμm；碳化物形態(tài)應(yīng)為球狀、粉狀或細(xì)點(diǎn)狀沿網(wǎng)分布，不允許有網(wǎng)狀或角狀碳化物。
2)脫碳 熱處理時(shí)．表面或環(huán)境保護(hù)不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生表面氧化，這樣在工件上就會(huì)產(chǎn)生一層薄的脫碳層，這層軟的脫碳層會(huì)引起砂輪過(guò)載或過(guò)熱，從而造成表面回火。
3)回火 在保證硬度的前提下，呂梁電鍍金剛石磨頭，回火溫度盡可能高一些，回火時(shí)間盡可能長(zhǎng)一些。這樣可以提高滲碳淬硬表面的塑性，而且使殘余應(yīng)力得以平衡或降低．改善表面應(yīng)力的分布狀況。這樣可以降低出現(xiàn)工件裂紋的機(jī)率，從而提高砂輪磨削工件的效率。
金剛石鍍層脫落需采取措施
對(duì)于金剛石材質(zhì)來(lái)說(shuō)，為了提高其表面使用效果，我們需要對(duì)材質(zhì)進(jìn)行電鍍，電鍍金剛石磨頭工藝，但是在電鍍過(guò)程中，金剛石常會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，其脫落現(xiàn)象主要有三種，為了讓金剛石得到更好的使用我們采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
電鍍金剛石脫落種類(lèi)因素:
(1)鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時(shí)與鋼基體分離。
(2)層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。
金剛石砂輪表面光潔度
光潔度和粗糙度都是一回事，只不過(guò)一個(gè)老標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)是新標(biāo)準(zhǔn)。 零件加工后的金剛石砂輪表面粗糙度。過(guò)去稱(chēng)為金剛石砂輪表面光潔度。
在原有的中，金剛石砂輪表面光潔度分為14級(jí)，其代號(hào)為1、2……14。后的數(shù)字越大，金剛石砂輪表面光潔度就越高，即金剛石砂輪表面粗糙度數(shù)值越小。
經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的零件金剛石砂輪表面，總會(huì)出現(xiàn)一些宏觀和微觀上幾何形狀誤差，零件金剛石砂輪表面上的微觀幾何形狀誤差，是由零件金剛石砂輪表面上一系列微小間距的峰谷所形成的，這些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的金剛石砂輪表面粗糙度。
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第11年
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