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槽鋼熱處理工藝大致可分為外表熱處理、整體熱處理和化學(xué)熱處理三大類。

槽鋼熱處理通常包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，這些過(guò)程相互銜接，不可連續(xù)。加熱是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇合適的控制加熱溫度，是確保槽鋼質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處置的金屬資料和目的不同有所差別，但普通都是加熱到轉(zhuǎn)變溫度以上，以取得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需求一定的時(shí)間，當(dāng)槽鋼外表到達(dá)加熱溫度時(shí)，還須在此溫度堅(jiān)持一定時(shí)間，保溫使內(nèi)外溫度分歧。

冷卻是熱處理工藝過(guò)程中不可短少的步驟，冷卻辦法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。普通退火的冷卻速度較慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。為使槽鋼具有所需求的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的材料和成形工藝，熱處理工藝是不可或缺的一步。與其他加工工藝相比，槽鋼熱處理通常不改開工件的外形和化學(xué)成分，經(jīng)過(guò)改動(dòng)三明槽鋼內(nèi)部的組織，或改動(dòng)表面的化學(xué)成分，來(lái)進(jìn)步槽鋼的運(yùn)用性能。

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熱鍍鋅槽鋼的應(yīng)用隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展也相應(yīng)擴(kuò)大。

因此，熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網(wǎng)、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運(yùn)輸；工業(yè)（如化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等）；

農(nóng)業(yè)（如：噴灌、曖房）、等方面，近幾年已大量地被采用。

由于熱鍍鋅制品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。

鍍鋅槽鋼的質(zhì)量跟優(yōu)點(diǎn)事項(xiàng)：

　1、處理費(fèi)用低:熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低;

　2、持久耐用:熱鍍鋅槽鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無(wú)漏鍍，無(wú)滴溜，附著力強(qiáng)，抗腐蝕能力強(qiáng)的特性，在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ);在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ);

　3、可靠性好:鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠;

　4、鍍層的韌性強(qiáng):鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷;

　5、保護(hù):鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護(hù);

　6、省時(shí)省力:鍍鋅過(guò)程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。

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由于其截面與英文 H字形相同，所以熱軋槽鋼的截面分布更優(yōu)，強(qiáng)度比高的截面更合理，槽鋼廠家批發(fā)，經(jīng)濟(jì)型材的截面也更合理。因 H型鋼各部分均采用直角式排布，在所有方向都有很強(qiáng)的抗彎能力，施工簡(jiǎn)單，節(jié)省成本，結(jié)構(gòu)輕便等優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。

截面形狀類似于大寫拉丁字母 H的經(jīng)濟(jì)截面，又稱通用型鋼梁、寬邊型鋼或平行邊型鋼。型鋼截面一般由腹板和翼緣板組成，又稱腰邊型鋼。

熱軋槽鋼由于其機(jī)翼邊緣為內(nèi)側(cè)平行或近于平行，機(jī)翼端部為直角，故稱為工字鋼平行機(jī)翼。普通工字鋼腹板厚度小于腹板厚度的原因，而翼緣寬度大于腹板厚度的普通工字鋼，故又被稱為寬緣鋼。截面模數(shù)、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量及相應(yīng)的強(qiáng)度在 H型鋼的外形上明顯優(yōu)于同重量的普通工字鋼。適用于各種要求的金屬結(jié)構(gòu)，槽鋼廠家供應(yīng)，無(wú)論受彎矩、受壓還是受偏心荷載都顯示出優(yōu)良的性能，承載能力得到大幅度提高，比一般工字鋼節(jié)省金屬10%~40%。型鋼翼緣寬，腹板薄，規(guī)格多，使用靈活，適合多種桁架結(jié)構(gòu)，可節(jié)省金屬15%~20%。內(nèi)側(cè)機(jī)翼邊緣平行，機(jī)翼端部成直角，便于裝配并組裝成各種部件，熱鍍鋅槽鋼廠家，可節(jié)省25%左右的焊接和鉚接工作量，可大大加快工程施工進(jìn)度，縮短工期。