在攪拌器使用中，因為其各種因素可能會對設(shè)備的輸送速度造成影響，為了能夠維持設(shè)備使用，我們一定要按照其操作規(guī)定進(jìn)行，避免造成設(shè)備損壞。

脫硫攪拌器的正常運行，跟其配件的構(gòu)成有很大關(guān)系，因為所處環(huán)境不同其工作參數(shù)也不同，所以為了滿足設(shè)備的使用要求，在使用前要根據(jù)當(dāng)時所需選擇合適的配件進(jìn)行調(diào)整，從而提升工作效率，減少設(shè)備的損壞。

在攪拌過程中，機(jī)械攪拌器，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用設(shè)備來推動。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

在相同的攪拌器設(shè)備之間，其使用效果和產(chǎn)品質(zhì)量都會有很大的不同，因為在生產(chǎn)時，其產(chǎn)品的材質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量高低起到一定的決策性，所以為了設(shè)備的使用效率，我們應(yīng)著重關(guān)注攪拌器的材質(zhì)要求。

攪拌器在進(jìn)行物料攪拌時，其攪拌的效率跟設(shè)備的構(gòu)成有很大的聯(lián)系，為了設(shè)備使用效率能夠得以維持，我們需要對其構(gòu)成部分進(jìn)行了解。

各種礦物燃料（煤和石油等）都含有硫。脫硫攪拌器的作用就體現(xiàn)出來了。硫在環(huán)境中大量以硫氧化物存在，還有部分以和有機(jī)硫（如硫醇、硫醚、二甲硫等）存在，并發(fā)生刺激性較強(qiáng)的惡臭污染。硫在大氣中的主要污染物是、和硫酸鹽，它們主要來自礦物燃料燃燒、含硫礦石冶煉和硫酸、磷肥生產(chǎn)等。全世界的人為排放量每年約1.5億噸，其中礦物燃料燃燒占70%以上。

攪拌器的用電原則需要嚴(yán)格遵守，在有些攪拌器中，還含有加熱功率調(diào)節(jié)部分，用于實現(xiàn)對溫度的控制，常用于實驗過程中對溫度實現(xiàn)準(zhǔn)確的控制，以減小重復(fù)實驗的次數(shù)。

我們在使用各種設(shè)備時免不了會出現(xiàn)一些突發(fā)情況，從而就會影響到我們的正常操作，其中脫硫攪拌器也不例外，而攪拌器的使用中接觸器就是容易出現(xiàn)故障的配件之一，所以在使用中我們要做好定期的檢查，具體方法有：

在使用中若遇到脫硫攪拌器振動篩跳閘，那就需要重新啟動機(jī)械，若是再次出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象，可檢查熱繼電器。若繼電器的問題，那么請更換。若不是斷電器的問題。可檢查接觸器，咸陽市攪拌器，電機(jī)的相間電阻，接地電阻，相間電壓等。若攪拌機(jī)方面沒有問題。可再拆掉傳動膠帶，啟動振動篩，電動攪拌器，檢查電流表是否正常。

攪拌器擋板的結(jié)構(gòu)和數(shù)量對混合效果影響很大。擋板過多會形成死區(qū)，框式攪拌器，導(dǎo)致不良的混合性能。一般情況下在容器內(nèi)壁面均勻安裝4塊擋板，每塊寬度約為容器直徑的1/10~1/12，即可滿足全擋板條件。低粘度流體混合時都需要安裝擋板，當(dāng)無聊粘度增大時，擋板寬度可相應(yīng)減小。當(dāng)粘度達(dá)到10Pa.s時，就不需要設(shè)置擋板了。