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全合成切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達(dá)不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？
金屬全合成切削液防銹性差原因：
1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會導(dǎo)致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬，也會導(dǎo)致防銹性能差。
4、兌水比例不合適，導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。
處理方式：
1、根據(jù)全合成切削液配方和使用條件，適當(dāng)提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì)，或者直接換水。
4、通過調(diào)試，選擇合適的兌水比例。
眾所周知，全合成切削液是以一定比例稀釋后應(yīng)用于機(jī)械加工中的。
但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，操作者對于配置稀釋液時，所用水的水質(zhì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠重視的，往往會出現(xiàn)下列兩方面的錯誤。
1）使用硬水配制，使切削液形成皂析現(xiàn)象，從而使加工質(zhì)量下降，成本增加，給使用者帶來麻煩。
2）使用軟水配制，造成所稀釋的切削液出現(xiàn)：泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題，不利于產(chǎn)品的加工。
關(guān)于切削液特性需要牢記的幾點(diǎn)：
1、硬水與肥皂反應(yīng)并產(chǎn)生浮渣。它也會與切削液發(fā)生反應(yīng)來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。
2、當(dāng)與硬水混合時，全合成切削液傾向于在機(jī)器部件和過濾器上形成沉淀。
3、水的存在使得全合成切削液更容易生銹，細(xì)菌生長并由于蒸發(fā)而損失，從而增加了維護(hù)成本。
4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或?qū)⑿颖景l(fā)送到測試設(shè)施來完成。
5、由于全合成切削液含油量較高，因此很難從機(jī)器表面清除。
6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護(hù)和保養(yǎng)提供建議。
7、由于細(xì)菌的滋生和流浪油污染，冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。
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第7年
