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切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當，還直接決定了生產加工對環境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據加工工件的表面質量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應不同的加工場合和工藝要求，切削液的種類也多種多樣，其根據化學組成和狀態主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時，不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。
正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質量。
切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法：用較小壓力把切削液注入切削區，此法簡單，應用較廣。
2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把切削液細化成霧狀噴射到切削區，細小液滴很快蒸發，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。
關于切削液特性需要牢記的幾點：
1、硬水與肥皂反應并產生浮渣。它也會與切削液發生反應來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。
2、當與硬水混合時，切削液傾向于在機器部件和過濾器上形成沉淀。
3、水的存在使得切削液更容易生銹，細菌生長并由于蒸發而損失，從而增加了維護成本。
4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或將小樣本發送到測試設施來完成。
5、由于切削液含油量較高，因此很難從機器表面清除。
6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護和保養提供建議。
7、由于細菌的滋生和流浪油污染，冷卻系統內的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。
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第7年
