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負(fù)占空比對(duì)鈦合金微弧氧化膜層的影響
恒壓模式下，利用自制的多功能微弧氧化設(shè)備在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH電解液體系中制備了鈦合金陶瓷膜，采用掃描電鏡、X射線衍射儀等考察了負(fù)占空比(dc)對(duì)鈦合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相組成及耐蝕性的影響。結(jié)果表明：隨著dc的增加，膜層厚度減小；膜層表面呈典型的多孔陶瓷結(jié)構(gòu)，微弧氧化生產(chǎn)線好處，隨dc的增大，膜層表面微孔數(shù)量減少，孔徑增大且有裂紋產(chǎn)生；膜層相組成主要為Ti、金紅石及銳鈦礦TiO2，在dc=45%時(shí)基體衍射峰消失。相對(duì)基體而言，微弧氧化生產(chǎn)線方案，膜層的硬度及耐蝕性都具有較大的提高；隨dc增加，膜層硬度增強(qiáng)，耐蝕性有一定程度的減弱。
電鍍和陽(yáng)極氧化有什么區(qū)別？
處理原理不同：
電鍍是電鍍材料作為陰極，陽(yáng)極氧化帶處理材料作為陽(yáng)極。電鍍是由于電荷效應(yīng)，金屬陽(yáng)極離子向陰極移動(dòng)，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。同時(shí)陽(yáng)極的金屬溶解，不斷補(bǔ)充電解液中的金屬離子。
陽(yáng)極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，藉電化學(xué)方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進(jìn)一步氧化，同時(shí)增加表面的機(jī)械性。一般來講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。
微弧氧化技術(shù)工藝特點(diǎn)
微弧氧化從普通陽(yáng)極氧化發(fā)展而來，其裝置包括專門用的高壓電源、氧化槽、冷卻系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)。氧化液大多采用堿性溶液，對(duì)環(huán)境污染小。溶液溫度以室溫為宜，溫度變化范圍較寬。溶液溫度對(duì)微弧氧化的影響比陽(yáng)極氧化小得多，微弧氧化生產(chǎn)線，因?yàn)槲⒒^(qū)燒結(jié)溫度達(dá)幾千度，遠(yuǎn)高于槽溫，而陽(yáng)極氧化要求溶液溫度較低，特別是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化對(duì)溶液溫度限制更為嚴(yán)格。微弧氧化工件的形狀可以較復(fù)雜，部分內(nèi)表面也可處理。此外，微弧氧化工藝流程比陽(yáng)極氧化簡(jiǎn)單得多，也是此技術(shù)工藝特點(diǎn)之一。
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第7年
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