高速離心噴霧干燥機有哪些運用特點

高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現得不錯。

空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器上面的離心，使料液噴成小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份蒸發，在短時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。

高速離心噴霧干燥機的干燥速度快，一般只要5-15秒，具有瞬時干燥特點。物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產過程簡化，操作控制方便，它適宜連續控制生產。產品分散性、流動性、溶解性良好。

一、噴霧造粒干燥機的干燥流程：

在作業過程中，具體的流程可以理解為：在壓力噴霧干燥機內部的空氣通過過濾器和加熱器，然后到達干燥室頂部的熱風分配器，熱空氣會均勻地分散開來。料液先是被處理成小的霧狀液滴，然后可以充分與熱空氣接觸，從而達到迅速干燥的目的。

二、噴霧造粒干燥機的優勢：

壓力噴霧干燥機的優勢可以體現在很多方面，在實際作業中，其可以達到很高的干燥效率，特別適合用于一些熱敏性物料的干燥，能夠在非常短的時間里完成干燥處理，處理工作量比較大，而且干燥質量也很好。在所有干燥設備中，其在單位時間水分蒸發量多的優勢明顯。

此外，在整個的操作過程中，生產過程簡便，對于用戶而言，還可以省去中間的一些生產環節。如果液體的含濕量在40%～60%之間的話，壓力噴霧干燥機可以一次干燥成粉粒產品，而且不需要再進行粉碎和篩選，提高了產品純度。同時，還可以在干燥過程中根據實際情況進行調整，以控制產品的質量指標。

一、多級流化床噴霧造粒干燥機--設備特性

這是無塵的、自由流動的、速溶性團聚顆粒產品的規模生產的理想選擇；

附聚物產品的平均顆粒直徑調整范圍（D50）在0.1 - 0.35mm；

附聚物產品的松堆密度的調整范圍(0.35-0.6)g/ml；

可生產直接壓片的、顆粒產品：

可以控制顆粒粉末在整個干燥過程中保持較低溫度，適合廣泛熱敏性產品生產；

熱塑性、高脂肪含量、粘性和吸濕性強的產品理想有效地長時間連續生產；

干燥是在較低排風溫度條件下進行的，比傳統噴霧干燥設備能源利用率高10-15%；

靈活的模塊化設計，成套設備可根據客戶實際需求方便的組合；

設備結構緊湊，只需相對較小的設備安裝空間，很大程度上降低了干燥塔車間造價；

二、多級流化床噴霧造粒干燥機--操作模式

噴嘴霧化特性：

高壓噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據物料粘度和霧化液滴直徑來選擇；

多噴嘴結構各噴嘴之間角度可調，可以生產團聚程度高及團聚程度低的產品；

霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護；

干燥塔：

干燥塔頂中心熱風口熱氣流高速垂直向下，與熱風口中心的霧化液滴充分混合，強化傳熱效果；

熱空氣射流擴散到達干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，染料中間體噴霧干燥機，空氣在向上運動中在塔壁形成環形風幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。

細粉被風選從塔頂部側面出口進入至細粉分離器；顆粒直落至塔底內置流化床；

壓力噴霧干燥機是一種能同時進行烘干和制粒裝置。按工藝標準可調節料液泵的壓力，總流量，噴嘴大小，獲得所需要的按相對應尺寸比例的球型顆粒。

研究表明，濃度較高的料液所得的顆粒粒度比較低濃度的料液要高。這是因為在壓力噴霧干燥機中料液濃度值是決定細顆粒物產生和大小的關鍵物性參數。濃度值高，對應的固體含量高，活性分散染料噴霧干燥機，黏度大，產生細顆粒物所需要的動能還會高。 

因此濃度較高的液態所形成的細顆粒物比較大，使氣液接觸總面積降低，傳熱實際效果變弱，細顆粒物抵達過飽和狀態的時間變長，形核總數降低，顆粒的堆積以生長發育為基本原理，因此所形成的顆粒粒度比較大。

此外，濃度值強的水溶液所得的顆粒易出現團圓狀況。但在壓力噴霧干燥機中料液濃度的提升存在一個限制，假如超過此限制則不能獲得顆粒。

2、設定監管：在能夠觀察到霧化狀態的位置設置錄影設備，再將霧化情況立即傳遞到主控室的監管上，使作業者密切關注霧化情況，出現異常能夠及早發現。 

3、選用氣旋壓力或復合型：此兼具氣旋和壓力式的雙重作用，開車的時候高壓水泵的壓力還沒有到霧化壓力時要空氣壓縮開展霧化，待高壓水泵正常的工作的時候終止空氣壓縮。同樣，骨蛋白溶液噴霧干燥機，如果因種種原因發生霧化異常時才采用此方法防止出現水料，此方法是解決故障的額外方式。 

4、壓力噴霧干燥機所采用的快開構造：定位選用卡制的辦法，不用工具能很方便的裝拆構件，不僅操作簡便，并且為解決常見故障節約很多的時間。