沖壓件加工生產(chǎn)的零部件在運用時性能是非常好的，如今絕大多數(shù)汽車企業(yè)都和沖壓加工廠家協(xié)作，因為市場需求的不斷發(fā)展，每個生產(chǎn)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)品質(zhì)也是不盡相同，那麼如何選擇一個適合的沖壓加工廠家變成生產(chǎn)商生產(chǎn)的重要因素。 

   如何辨別沖壓加的質(zhì)量好壞？能可以利用對沖壓件的觸感、光滑度、相互配合間隙等多方面辨別，假如如果可以的話，提議我們理應(yīng)購買靠譜沖壓件生產(chǎn)生產(chǎn)商生產(chǎn)的零配件，沖壓件定制，可靠的生產(chǎn)商大多數(shù)選用模具制造，所生產(chǎn)的沖壓產(chǎn)品高精度，在采用的情況下可以呈現(xiàn)出良好性能，產(chǎn)品品質(zhì)可以獲得非常大確保。如今這般猛烈的竟?fàn)幨忻嫔线x擇出品質(zhì)出色的沖壓件，必須 選擇一家信用度非常高的沖壓加工廠，在制造的情況下選擇的全是備好的生產(chǎn)機器設(shè)備，并且在生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中大家生產(chǎn)廠家還會有管理人員在嚴苛的嚴格把關(guān)，因此 在采用的情況下不容易產(chǎn)生所有的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

   沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進行摩擦，是必然會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的。當(dāng)磨損情況較嚴重時，加工出的沖壓零件就是產(chǎn)生較大的毛刺，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。

   在沖壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當(dāng)，或者間隙設(shè)計不合理，在沖壓時，沖壓件加工，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴重可以通過修磨來解決，沖壓件，如果啃傷嚴重的話，就只要重新制作了。

   當(dāng)然在日常的沖壓生產(chǎn)中沖壓模具會出現(xiàn)的問題不僅僅這些，但是我們只要在平時的加工生產(chǎn)中嚴格安裝章程和手冊來加工操作，就能盡量避免沖壓模具出現(xiàn)問題。

減少沖壓加工廢品率對生產(chǎn)企業(yè)來說非常重要

   沖壓加工制造中會出現(xiàn)廢品，廢品的產(chǎn)生會增加公司生產(chǎn)成本，嚴重影響了公司的效益。

   金屬沖壓件上有劃痕主要是模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。解決方法：修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

   沖壓件零件底部開裂主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。解決方法：更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。

   沖壓件側(cè)壁有褶皺主要是材料的厚度不夠或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小。沖壓件解決方法：即時更換材料和重新調(diào)整模具。

   沖壓件零件高度不夠.產(chǎn)生零件高度不夠的原因及解決方法，毛料尺寸不夠.此時應(yīng)加大毛料尺寸；模具間隙過大。此時應(yīng)修整好模具；材料塑性不好.此時應(yīng)進行退火處理或調(diào)換塑性好一些的材料。

   沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得某一形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。

   沖壓件對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。 沖壓件板材的厚度存在偏差要求，沖壓件廠家，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應(yīng)選用下偏差的板材。

   確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善，而且成形也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，沖壓件對于某些落料后直接成形的零件，若能給出準(zhǔn)確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

   沖壓件在產(chǎn)品設(shè)計選材時，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺，為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。