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北京眾諾密封技術有限公司
主營：浮動油封，浮動密封，機械端面密封，浮封環，浮動密封環
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| 先生： |
安裝浮動油封為何不能帶油？
有個別使用浮動油封的用戶在安裝時為了圖安裝容易將O型圈涂抹一層油，還有的連浮封座腔都抹上油脂，這是完全錯誤的。
其安/全隱患是:
1、浮動油封雖然是轉動的，河南自卸礦車浮動油封安裝壓力，但兩環都是靜態，如果有油易產生扭曲和滑動，
2、NBR橡膠圈雖然耐油性較好，但也有一定范圍，涂油后會加速膠圈老化。浮動密封環廠家。
正確的安裝應：安裝時用酒精將浮動油封膠圈及鐵環和座腔錐面部分擦拭干凈，DO0830自卸礦車浮動油封安裝壓力，不帶一滴油。
正確使用后，防滑性能、抗老化性能、 使用壽命將大大提高。
浮動油封泄漏故障原因分析
浮動油封是機械設備密封系統中的關鍵部件，在使用過程中一旦發現出現泄漏故障，一定要及時排查，找出故障原因解決問題，以免影響設備的正常使用。以下是浮動油封廠家根據多年維修保養浮動油封分析整理的浮動油封泄漏故障原因及解決方案。
故障原因一：浮動密封與密封件位置吻合不正常
解決方法：調整蝸輪或電動執行器等執行機構的限位螺釘，DO0800B自卸礦車浮動油封安裝壓力，使閥門關閉位置正確。
故障原因二：浮動密封與密封件之間夾有異物
解決方法：及時去除雜質，清洗閥門內腔。
故障原因三：試壓方向不正確，沒有按照要求
解決方法：按箭頭方向正確進行旋壓即可。
故障原因四：出口所配裝得法蘭螺栓受力不均或著沒有壓緊
解決方法：檢查配裝平面及螺栓壓緊力，要均勻壓緊。
故障原因五：浮動密封環圈上、下墊片失效
解決方法：卸下閥門的壓圈，更換密封圈以及失效墊片。
浮動油封損壞原因有哪些
1.表面粗糙度較高，主要原因是使用時間過長，DO0920自卸礦車浮動油封安裝壓力，介質浸蝕，維修欠佳。
2.有明顯的壓痕，主要是選用墊片硬度過高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。
3.有劃痕和鏟傷，主要是拆卸、清洗過程中違反操作規程，用力不當引起的。
4.嚴重銹蝕，主要是介質的腐蝕和選用閥門不當而引起的。
5.有明顯的溝槽，主要是靜密封面產生泄漏后，沒有及時修理，介質沖蝕的結果。
6.產生變形，主要是剛度不夠，連接力過大，高溫下產生熱蠕變的結果。
7.有泄漏孔，主要是制造質量不好，引起的皺折、氣孔、夾碴等缺陷所致。
8.有裂紋，主要是設計不合理、制造質量差，安裝或操作不當，長期處在交變載荷下而引起的。
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第3年
