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主營：氯化鈣,氯化鎂,軟水鹽,焦亞硫酸鈉,元明粉,純堿,小蘇打
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目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。干法脫硫技術(shù)較為成熟，操作簡單。
干法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。
碘型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，河南超細(xì)小蘇打，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。
脫硫脫硝用小蘇打，煙氣脫硫脫硝的技術(shù)非常的多，不同的脫硫脫硝技術(shù)有缺點(diǎn)也不一樣，今天小編就總結(jié)了經(jīng)常使用的脫硫脫硝的技術(shù)，來一起看一下各種脫硫脫硝技術(shù)的不同吧。
１．選擇性低溫氧化技術(shù)（LoTOx）+EDV（Electro-DynamicVenturei）洗滌系統(tǒng)
原理：臭氧同時(shí)脫硫脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性將NO氧化為態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物和二癢化硫同時(shí)吸收轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達(dá)到脫除的目的。
效果：在典型煙氣溫度下，臭氧對NO的氧化效率可達(dá)84%以上，結(jié)合尾部濕法洗滌，脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時(shí)達(dá)到86.27%。也有研究將臭氧通進(jìn)煙氣中對NO進(jìn)行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液進(jìn)行吸收，將NOx轉(zhuǎn)化為N2，NOx的往除率高達(dá)95%。但是吸收液消耗比較大。
濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于漏點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較高。
干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，超細(xì)小蘇打，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。
優(yōu)缺點(diǎn)
它的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡單，廣東超細(xì)小蘇打，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點(diǎn)是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。
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