氨基酸發(fā)酵酵母/廢液噴霧干燥機(jī)設(shè)備流程

料液由前道工序送入本工段的料液槽內(nèi)。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后由加熱器加熱，然后通過(guò)噴霧干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器流入塔內(nèi)；需干燥的物料由螺桿泵，在離心力的作用下形成細(xì)小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風(fēng)與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過(guò)旋風(fēng)分離器回收成為合格產(chǎn)品。含有濕汽的尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)特別針對(duì)發(fā)酵液的物料特性，考慮到物料狀態(tài)、粘性、含固率、流動(dòng)性等多方面因素，在傳統(tǒng)的噴霧技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)，保證更好的干燥效果。干燥主塔直徑達(dá)3.8m，直段高3.6m，錐體高3.8m，總高達(dá)到7.4m。設(shè)備設(shè)有快開(kāi)結(jié)構(gòu)的觀察清洗門(mén)配有視鏡和照明燈，方便安裝清洗。結(jié)合物料性質(zhì)和設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，蛋白水解物噴霧干燥機(jī)，我司在主塔的設(shè)計(jì)過(guò)程中，嚴(yán)格計(jì)算出霧化角度，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預(yù)干燥過(guò)程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象。并且設(shè)計(jì)了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時(shí)間，保證物料的充分干燥。

噴霧干燥機(jī)為開(kāi)式循環(huán)，鐵氧體材料噴霧干燥機(jī)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過(guò)過(guò)濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無(wú)死角，符合GMP要求。

該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置，過(guò)濾后的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求.筒體裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率(達(dá)95%以上)，而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

基本原理:中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

中藥浸膏干燥機(jī)是專門(mén)用來(lái)解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：

1、 物料粘壁，收粉率低；

2 、物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象

3 、難以清洗，不符合GMP要求；

4 、產(chǎn)量低：LPG-150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。

物料介紹

酶制劑是指酶經(jīng)過(guò)提純、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生產(chǎn)過(guò)程中的各種化學(xué)反應(yīng)，具有催化、高度專一性、作用條件溫和、降低能耗、減少化學(xué)污染等特點(diǎn)，其應(yīng)用領(lǐng)域遍布食品（面包烘烤業(yè)、面粉深加工、果品加工業(yè)等）、紡織、飼料、洗劑劑、造紙、皮革、以及能源開(kāi)發(fā)、環(huán)境保護(hù)等方面。酶制劑來(lái)源于生物，一般地說(shuō)較為安全，可按生產(chǎn)需要適量使用。

酶制劑的用途極為廣泛， 主要用作、食品加工用添加劑及家畜家禽養(yǎng)殖的生長(zhǎng)促進(jìn)劑。此外， 在紡織、輕工、皮革、造紙、采油、建筑、環(huán)保、等行業(yè)中也都有應(yīng)用。酶制劑的應(yīng)用種類有淀粉酶、蛋白酶、糖酶、酶和纖維素酶等， 用量是淀粉酶和蛋白酶， 約占酶制劑消費(fèi)總量的70%80%。淀粉酶主要用于面包生產(chǎn)中的面團(tuán)改良、嬰幼兒食品中的谷類原料的預(yù)處理、啤酒制造中用于糖化和分解淀粉、果汁加工中的淀粉分解和提高過(guò)濾速度，酶制劑噴霧干燥機(jī)， 以及用于蔬菜、糖漿、怡糖、葡萄糖、粉狀糊精等食品的加工制造。蛋白酶主要用于水解蛋白生產(chǎn)、肉類軟化、啤酒抗寒、烘烤制品、干酪制造等。近年來(lái)，  酶制劑開(kāi)發(fā)應(yīng)用的領(lǐng)域還在不斷拓展之中。

設(shè)備的應(yīng)用

酶制劑本身是一類蛋白質(zhì)，影響蛋白質(zhì)的任何因素都會(huì)影響酶制劑的活性。酶制劑的活性隨溫度的升高而增加，噴霧干燥機(jī)，但當(dāng)溫度高到一定程度時(shí)，又使酶變性而喪失活性。一般酶活性的適溫度為30～45℃，超過(guò)60℃時(shí)酶會(huì)變性，喪失活性。酶制劑屬于熱敏性物料，所以在噴霧干燥的過(guò)程中需要嚴(yán)格控制物料在干燥過(guò)程中自身的溫度。酶制劑噴霧干燥機(jī)必須增加風(fēng)幕或者氣掃系統(tǒng)以防止物料附壁升溫而導(dǎo)致的失活。志恒干燥的工程師專門(mén)針對(duì)酶制劑的特性設(shè)計(jì)了一套噴霧干燥系統(tǒng)，較低的進(jìn)風(fēng)溫度、較低的排風(fēng)溫度、放大的塔徑等等特點(diǎn)都為客戶獲得失活率較低的成品提供了幫助。