1、冷高高空作業(yè)車啟動后不準立即行駛和作業(yè)。        

2、只有當氣壓達到450kpa、機油壓力達到100kpa，高空作業(yè)車，且冷卻液溫度達到50℃以上時，方可起步。        

3、發(fā)動機連續(xù)怠速運轉(zhuǎn)時間不準超過15min。      

4、起步前檢查車輛前后左右是否有人和障礙物，32米高空作業(yè)車價格，鳴笛示意。       

5、起步前必須先解除停車制動。        

6、高空作業(yè)車起步后，在10km/h左右檢查制動系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的可靠性。       

7、不準在發(fā)動機熄火或空檔情況下滑行。      

8、不準用高速起步，起步時不準高于二檔，起步后按道路情況升檔。       

9、行駛中應正確更換檔位，合理控制車速，不準強行爬坡。        

10、行駛中不準人員上下設備，也不準有人站在駕駛室外進行檢修和其它工作，

11、不準其他無關(guān)人員搭乘，更不準有人乘坐在車輛駕駛室外的任何地方。        

12、在高空作業(yè)車運行中，應經(jīng)常觀察故障指示燈及儀表是否正常;觀察設備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常，應立即停機檢查。        

13、行車時作業(yè)斗內(nèi)嚴禁載人裝物。       

14、行駛時，路燈車高空作業(yè)車價格，不允許在工作平臺上放置任何沒有固定的載荷、工具或其它物品。        

15、高空作業(yè)車裝有高空作業(yè)裝置，盡可能避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。       

16、高空作業(yè)車行駛時，工作臂必須處于起始位置。        

17、不準在橫向坡度超過5°，縱向坡度超過15°的地面上行駛。        

18、高空作業(yè)車應在良好天氣下進行作業(yè)。雨、雪、霧、雷天氣時不得進行作業(yè)。

一、取力裝置

高空作業(yè)車取力裝置由油泵、取力器、軟軸拉線組成。用以將高空作業(yè)車動力輸出至油泵，成為液壓能。它是通過安裝在高空作業(yè)車駕駛室內(nèi)的手柄的動作，通過軟軸拉線使取力齒輪與高空作業(yè)車變速箱內(nèi)取力輸出齒接合或分離，從而使油泵工作或停止。

二、回轉(zhuǎn)機構(gòu)

高空作業(yè)車回轉(zhuǎn)機構(gòu)由液壓馬達、行星齒輪減速器、回轉(zhuǎn)支承等組成。其工作原理是：液壓馬達驅(qū)動減速器，減速器輸出軸上的小齒輪旋轉(zhuǎn)推動回轉(zhuǎn)支承，使轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)。

三、中央回轉(zhuǎn)接頭

高空作業(yè)車中央回轉(zhuǎn)接頭，安裝在轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心處，用以解決工作時副車架相對地面靜止，上部回轉(zhuǎn)。實現(xiàn)油液及電能由下車向上車的傳遞。由于滑環(huán)的作用，液壓管路及電線不扭結(jié)。

四、液壓系統(tǒng)

高空作業(yè)車的液壓系統(tǒng)由一只主泵供油，系統(tǒng)工作壓力14MPa，流量25L／min，其工作壓力由溢流閥調(diào)定。出廠時，本公司已調(diào)好。當取力齒輪接合時，帶動主油泵運轉(zhuǎn)，油箱內(nèi)的油通過油泵輸出，到達支腿操作閥。支腿操作完畢后，將分配手柄撥到上車，此時液壓油就從支腿油路切換到上車，上車部分即可進行工作。

高空作業(yè)車多功能、多用途的作業(yè)裝置。通過大臂前端托架，可以快速安裝舉升裝置或載人平臺，實現(xiàn)物料舉升、起重吊裝和載人高空作業(yè)等功能，同時為擴展作業(yè)裝置以及各種工作裝置的快速切換提供了接口。

高空作業(yè)車的三維旋轉(zhuǎn)托舉裝置。設計的三維旋轉(zhuǎn)托舉裝置，既能夠自動保持被舉升物料的姿態(tài)，又可以實現(xiàn)舉升物料在空間內(nèi)任意高度、任意位置和任意方向的調(diào)整要求，速度控制靈敏，微動性能好，滿足了大型洞庫內(nèi)高空作業(yè)與通風管道安裝的要求。

高空作業(yè)車的注意事項：    

1、停車時應選擇平坦地面，將各操作手柄置于空位，給上停車制動，熄滅發(fā)動機。        

2、運行中如出現(xiàn)故障時要將車輛停放在安全地帶，并給上制動。在緊急情況下

3、必須在坡道上停車時，要將車輛的前輪或后輪靠上堅固土墻或打埯。        

4、不準在坡道上長時間停車。        

5、發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，駕駛員不準離開車輛。        

6、停車后，放掉貯氣罐里的積水，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。