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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

輻射傳熱

由鍛件表面直接向外界發射可見的和不可見的射線，在空間傳遞熱能的現象稱為輻射傳熱。輻射傳熱與傳導傳熱、對流傳熱是有本質區別的，它在傳遞熱能的過程中，不需要相互接觸，也無需質點的移動，是一種非接觸傳遞熱能的方式，即使在真空中，輻射傳熱也照常能進行。太陽通過茫茫宇宙空間向地球傳遞熱量，我們能感覺到燒紅工件所發出的熱量，都是輻射傳熱的典型實例。輻射傳熱的另一特點是在能量傳遞的過程中，伴隨著能量形式的變化。

例如，太陽內部熱核反應產生巨大的熱能，部分熱能轉變成輻射能，以電磁波的形式向外發射，而地球吸收部分輻射能以后，又轉化成熱能。

任何物體都不斷地向四周著輻射能，同時它們也吸收、反射別的物體投來的輻射能。兩個物體之間的相互輻射，必然引起熱量從溫度較高的物體向溫度較低的物體轉移。輻射傳熱在中、高溫熱處理爐的熱交換中起主要作用。

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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能；鍛件加工后的終熱處理則在熱處理車間進行。對于有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完成的。

保證熱處理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對于大多數低合金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度精度控制在±15℃范圍內就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度，四川筒類鍛件加工，則應達到±5℃。對于高強度鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度控制精度。為了保證達到這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料作成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶，然后將試塊置于鍛件中間以記錄爐子的溫度。

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鍛件的試驗方法有哪些？

1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規定執行。

2.鍛件用鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）沖擊試驗方法按GB/T229的規定執行；

（3）硬度試驗方法按GB/T231的規定執行。

4.如果鍛件拉伸試驗用試樣的斷面上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時，鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時，應明確探傷部位、范圍、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行，也可在鍛件本體上用能保證檢驗可靠性的任一方法進行。

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