臥式轉鼓薄膜蒸發器，高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機，蒸發母液干化裝置

一、臥式轉鼓薄膜蒸發器工作原理

臥式轉鼓薄膜蒸發器，是一種將附著在回轉的轉鼓外壁上液相物料（呈薄膜狀）以熱傳導的方式進行連續操作的蒸干（干燥）設備，料液經布料裝置（或者受料盤）在回轉的轉鼓外壁上形成液膜，被轉鼓內筒連續通入的熱源（一次蒸汽、導熱油等）加熱而蒸發，料膜干燥后粘附在轉鼓外壁，干物料由轉鼓另一側的固定刮下，寧國滾筒刮板干燥機，然后經排料裝置（螺旋輸送機、溜槽等）排出裝袋。

轉鼓薄膜蒸發器的設計關鍵是將料液均勻地分布在滾筒上，本設備為下部進料轉鼓浸液式布膜，適用于流動性好的溶液、漿狀懸浮液、渾濁液等物料，它是將轉鼓浸入料液中，在轉鼓的轉動過程中直接成膜，轉鼓浸入的深度一般控制在20-30㎜范圍內，形成的膜厚為0.5-1㎜，比較均勻。

物料在蒸發過程中，滾筒刮板干燥機好不好，產生的二次蒸汽和其他廢氣經密閉收集，進入一級噴淋塔洗滌之后接入廠區廢氣收集總管，然后再進一步處理后排空。

二、臥式轉鼓薄膜蒸發器設備特點

設備精度高、轉速慢，工作穩定，實現了連續操作（連續進料、連續干燥、連續排料），整臺設備密閉式設計，現場異味小。

熱量由轉鼓內壁傳遞，熱；轉鼓排水采用虹吸器技術，確保轉鼓內冷凝水在設備運轉的過程中連續排出。

轉鼓外表面電鍍硬鉻，精加工成鏡面，配置特殊不銹鋼，滾筒刮板干燥機廠，架可微調，刮料均勻，設備的耐磨和耐腐蝕性好。

干燥后的固體物料含濕率低，出料含水率5-8%。

高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機，蒸發母液干化裝置，含鹽廢水干化設備

刮板干燥機是一種內熱傳導式旋轉連續干燥設備。一定厚度的料膜從轉鼓下方的料液容器附著在轉鼓上，熱量通過管道傳到筒體內壁，再傳到外壁，再傳到料膜上，使料膜中的水分蒸發，從而干燥物料。干燥的產品被安裝在筒體表面的刀片刮下，落到刀片下方的螺旋輸送機上，被輸送、收集和包裝。

單輥滾筒刮板干燥機由滾筒（滾筒、兩端蓋、軸和軸承）、送液器（含液槽）、刮料裝置（含刮板、帶調壓器的支架）、驅動系統（滾筒含電機、減速機） )、加熱介質（蒸汽）及進出料裝置、干品輸送裝置。

單輥滾筒刮板干燥機運行時，原料進入轉筒表面，液體物料通過熱傳導進行干燥。液膜通過進料裝置鋪在轉筒上。滾筒由加熱介質加熱，加熱介質可以是蒸汽或傳輸油。用刮去干燥的液膜。然后將干燥的產品通過螺旋輸送機轉移到儲罐。排出的空氣經過濾后可直接排入大氣。

一、滾筒刮板干燥機設備概述

TG系列滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，可連續操作，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

二、滾筒刮板干燥機工作原理

下進料：液體或泥漿狀物料經進料泵抽入滾筒刮板干燥機料槽內；槽內的料液經溢流口，回流到母液罐，以保證料槽內的料液一直處在一個平面，同時不停的循環，在料槽中不停流動。滾筒刮板干燥機不斷通入熱蒸汽，加熱筒體表面的液膜，水分蒸發后，由刮下筒體表面的物料，經螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產生的冷凝水，滾筒刮板干燥機價格，由旋轉接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物，經過洗滌塔洗滌，可以達到潔凈排放。整個排風過程，通過尾部的引風機保證系統負壓狀態，經過尾氣洗滌處理后再排放。

上進料：與下進料方式不同，料液經過加料泵加壓后通過噴頭，在絲桿的帶動下首先在滾筒外表面成線，再經過多道壓輥的作用下在滾筒表面均勻成膜。水分蒸發后，由刮下筒體表面的物料，經螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產生的冷凝水，由旋轉接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物，經過洗滌塔洗滌，可以達到潔凈排放。整個排風過程，通過尾部的引風機保證系統負壓狀態，經過尾氣洗滌處理后再排放。

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