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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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切削液有很高的防腐性能和極強(qiáng)的附著力，不含甲醛、重金屬等有害物質(zhì)，有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的身心健康，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊樱梢杂米龊蟮姆栏繉樱部勺鳛榉冷P底漆使用。
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長。
運(yùn)用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的細(xì)菌和真菌是一個(gè)方法，但是更首要的方法是：換液時(shí)清潔液箱，運(yùn)用優(yōu)異金屬加工液，正確操控濃度，運(yùn)用良好的水質(zhì)以及加強(qiáng)浮油操控。
問題一：切削液的潤滑性質(zhì)不好，從而導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法：及時(shí)和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方，能更好的增強(qiáng)潤滑性。
問題二：切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液，根據(jù)切削液的ph值，添加劑和其性能來判斷切削液的好壞。
解決辦法：不同的工件有不同的切削液，一定選擇適合工件的切削液。
問題三：切削液含有化學(xué)物質(zhì)，如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致過敏，甚至引發(fā)皮膚疾病，對(duì)身體健康有影響。
解決辦法：在操作過程中工人一定做好防護(hù)措施，以免受到傷害。
問題四：切削液長期的使用由于品質(zhì)不同，受環(huán)境和溫度影響，切削液發(fā)生變質(zhì)，發(fā)出惡臭，還會(huì)影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法：適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦M量定期排放切削液，并對(duì)槽子清潔。
為了有效控制加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質(zhì)量，我們要專門配備切削液人員，負(fù)責(zé)切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要，對(duì)切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
（1）配備專職的切削液管理員，對(duì)金屬切削液和油類進(jìn)行專門管理。
（2）切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。
（3）準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計(jì)（折光儀）來檢測。
（4）每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。
（5）加工結(jié)束后，用切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
（6）切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
（7）定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細(xì)菌生長機(jī)會(huì)，保證加工質(zhì)量。
（8）在設(shè)置了切削液員一職后，加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，了以前出現(xiàn)的因?yàn)榍邢饕旱臐舛冗^低，造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時(shí)公司通過對(duì)切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。
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第7年
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