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不銹鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩余氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定于燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬于氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表面僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，并生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，不銹鋼筒類鍛件廠家，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控制：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控制：當各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的溫度范圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，并隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控制：當預鍛至終鍛的總時間控制在規定的時間范圍內時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時間范圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內并加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，并且不存在可能導致斷裂的制造缺陷。

2、抗熱沖擊性。工作輥在咬入熱坯時輥面局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由于摩擦是輥面劇烈升溫，抵抗這種熱沖擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱沖擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標志。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋制過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性并不一定是等同的。

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