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無錫市逐夢機械制造有限公司
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電機防護的整體主要由鈑焊件焊接或鑄造而成。表面處理工藝較落后，比較粗糙，電機外殼廠，邊角毛糙，表面涂漆效果不理想。質感較為冰冷，有些形狀設計不合理，長期操作會致使四肢疲勞甚至受傷，本文以電器外殼為研究對象，分析在電器外殼焊接前有哪些要求？
電器外殼焊前要求：
1、所以原料不得低于的要求，否則不得下料制作。
2、要求焊接型鋼不直度不超過2/1000，總彎曲度不大于總長度的0.3%
3、電器外殼焊接前必須對鋼板、型鋼進行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直、不平現象必須校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直、校平后首先噴涂底漆。
5、在進行焊接前，電機外殼，應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規格不等的焊條。
6、保證折彎部分圓滑，電機外殼材質，尤其是大圓弧。保證外觀美觀，保證尺寸要求。
許多電器外殼零件都是要經過焊接的，所以焊縫也是一個必須考慮的問題。焊點的設計也是很重要的，有的需要連續焊接，有的需要點焊，有的需要來那兩面焊接圓周焊接。要根據實際情況選擇。
在電器加工制造中，產品質量的提高對于增強市場競爭能量是非常重要的。一個電器產品的制造過程包括機殼制造、整機裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實質是電器外殼表面的成形過程，這些成形過程是由不同的加工方法來完成的，如車削、銑削、磨削等技術，這種電器冷加工技術在電器制造過程中占有一定的重要地位。
而對于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對其加工精度要求高。雖然其加工方式簡單，但由于加工過程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產品的質量。
提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：
1、控制和避免振動，針對產生銑削振動的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動。
2、選用銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種可轉位刀具和整體銑刀，改善銑削過程的排屑，控制欠切和過切現象；
3、選用精度相應的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。
電器殼的材料一般有鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）、鋼板等。國內的小功率電機普遍采用鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）機殼，工件加工量大，加工工序多，電機外殼接地，生產周期長；
電器外殼防護等級將外殼依其防塵、防止外物侵入、防水、防濕氣之特性加以分級。這里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接觸到燈具內之帶電部分，以免觸電。電器外殼IP防護等級是由兩個數字所組成，個數字表示燈具防塵、防止外物侵入的等級；第二個數字表示燈具防濕氣、防水侵入的密閉程度。
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