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無錫市逐夢機械制造有限公司
主營：電機機殼,鐵制機殼
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在現代鈑金件業，隨著數控激光切割機、數控折彎機等數控鈑金加工設備應用的日益廣泛，鈑金加工工藝也有了質的飛躍。鈑金加工和鈑金成為我們生活中兩個的行業，幾乎所有的金屬制造業都會使用到鈑金加工。
鈑金件加工行業面臨眾多機遇的同時，也面臨著危機和嚴峻挑戰?？傮w來說，伺服電機外殼，我國鈑金件加工行業的生產力水平較低，設備陳舊，效率普遍低下，電機外殼，內部管理水平本身就很低。再加上近年來，人工成本急劇升高，原材料價格上漲，競爭越來越激烈等外界因素，使得鈑金企業的經營危機重重。
傳統折彎鈑金件加工工藝以粗放展開加工并結合機械切削為特點，先近似以展開尺寸放樣落料，無刷電機外殼，預留后續加工余量后進行折彎。折彎后再修準尺寸，加工孔槽。這種工藝對展開圖精度要求低，存在著工藝路線復雜、效率低、浪費材料及加工質量不易保證等缺點。
電解去毛刺是電解加工的一個分支領域，配置固定電極，使電解液邊流動邊通電，把金屬機殼放在電解液中，機殼接陽極通直流電，機殼上的金屬會被電解而逐漸減少。電解過程中，由于曲率半徑小的位置點勢高，所以，機殼上的微觀凸起將被優先電解而消失。
電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，電機外殼去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
電解液成分是影響電機外殼去毛刺加工質量的主要因素。以中性無機鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質量好、對環境^等特點。加工時，應根據毛刺的大小確定電解液的具體成分，同時合理設計電解液的流向、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速沖離加工間隙，以免造成短路。
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