濃密機(jī)的密封采取的是木板蓋住溢流槽，密封性能差，導(dǎo)致槽內(nèi)、外的溫差較大，產(chǎn)生霧氣，尤其是在春冬季節(jié)，有時(shí)能見度不超過1m，設(shè)備的銹蝕很嚴(yán)重，致使傳動(dòng)蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關(guān)系統(tǒng)常常銹死，不能及時(shí)報(bào)警停車，導(dǎo)致限位箱炸裂。

控制系統(tǒng)

        技術(shù)較差的濃密機(jī)沒有自動(dòng)控制系統(tǒng)，通常都是人工控制。當(dāng)人工定時(shí)斷放渣時(shí)，不但很難把握每次排渣量多少，而且，寧夏濃密機(jī)，很難保證其底流密度，如果排放過量，會(huì)造成底流密度過低，影響渣漿過濾、減少上清液產(chǎn)量；如果排放量過少，低渣排不出來，造成濃密機(jī)超負(fù)荷運(yùn)動(dòng)，較易引發(fā)設(shè)備故障。

三種常見濃密機(jī)各自的特點(diǎn)。

1、 普通濃密機(jī)：作為選礦廠應(yīng)用多的一款濃縮設(shè)備，普通濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分為周邊傳動(dòng)式和中心傳動(dòng)式兩種;按其工作面數(shù)量又可分為單層、雙層和多層濃密機(jī)。這類濃密機(jī)的缺點(diǎn)是：由于其直徑較大，故占地面積大，且單位面積生產(chǎn)能力也較低。

2、 濃密機(jī)：濃密機(jī)除在濃密機(jī)中裝有傾斜板外，它具有專門的絮凝劑添加機(jī)構(gòu)。其直徑可縮小為普通濃密機(jī)的1/3-1/2，占地僅為普通濃密機(jī)的1/9-1/4，而單位面積處理能力卻增加了幾十倍，是日益獲得廣泛應(yīng)用的新型濃密機(jī)。

3、 傾斜板濃密機(jī)：傾斜板濃密機(jī)是在普通濃密機(jī)的圓筒池偏上部分，沿圓周方向裝設(shè)了許多向濃密機(jī)中央傾斜，與水平夾角約為60°的傾斜板。這些措施加速了礦粒的分離，縮短了物料沉降時(shí)間，強(qiáng)化了分離沉降過程，提高了濃縮效率，石膏脫水濃密機(jī)技術(shù)要求，減少了基建投資，生產(chǎn)能力可提高約3倍。

濃密機(jī)主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè)，它可將可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿。

    但是濃密機(jī)的使用過程，防腐型濃密機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)要求，有些小技巧能夠提高濃密機(jī)的使用效率，你清楚么？

   一、合理使用絮凝劑

    濃密機(jī)內(nèi)絮團(tuán)的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。

    根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來確定攪拌速度重要，開始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。

二、分段給料

     濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心，它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成，每個(gè)攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強(qiáng)度由上至下由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì)，小型濃密機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì)，以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥，可為絮團(tuán)破或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí)，適當(dāng)增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細(xì)粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。