噴霧干燥機都有哪幾種類型：

下面有小編來給大家介紹一下，噴霧干燥機都有哪些類型，都適用于哪些物料等。

1、離心噴霧干燥機

電動離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑分布較陡，顆粒分布較均勻；

大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，螯合漿料噴霧造粒干燥機，參數(shù)液晶顯示。

實時調(diào)控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，噴霧造粒干燥機，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特點。

物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。

生產(chǎn)過程簡化，智能操作觸摸屏程序控制方便，適宜實驗型，連續(xù)控制生產(chǎn)型請聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機。

產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性非常好。

2、閉式噴霧干燥機

閉式噴霧干燥機裝置特別針對于，以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來進行噴霧干燥。除了能回收產(chǎn)品之外，尚可回收。針對低閃點或者微毒的特點，的特點特別設計該套閉式循環(huán)噴霧系統(tǒng)。

3、噴霧造粒干燥機

噴霧造粒干燥機組，是參考國內(nèi)外技術，經(jīng)過多次實驗研究開發(fā)的多用途機組，廣泛用于化工、輕工、食品等行業(yè)的噴霧干燥工藝。該機組具有受熱時間短、熱、除塵系統(tǒng)完整等優(yōu)點。

該機組裝置為造粒。藉此將液體霧化成微米級霧滴后被熱風迅速干燥，干燥后的顆粒經(jīng)過底部收料瓶回收，粉末經(jīng)過旋風分離器回收。設計進風溫度**為250℃，出風溫度為145℃左右。

干燥塔體及附屬裝置材料材質(zhì)由客戶選定。干燥熱風所需熱源，電加熱功率約25KW。設備的布置，可根據(jù)用戶的實際需要而安排。

噴霧干燥機在哪些地方可以廣泛應用？

噴霧干燥機具有良好的均勻性、流動性和溶解性，因此具有較高的純度和良好的質(zhì)量。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。水分含量在40-60%(特殊物料可達90%)的液體可一次干燥成粉狀產(chǎn)品。干燥后無需粉碎篩分，減少了生產(chǎn)過程，提高了產(chǎn)品純度。通過在一定范圍內(nèi)改變操作條件，可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度、堆積密度和濕度，非常方便控制和管理。這些優(yōu)點被廣泛應用于以下行業(yè):

根據(jù)的結構，干燥設備分為三種類型:離心式、壓力式和氣流式。適用于溶液、懸浮物或漿狀物料的干燥，特別適用于物料在濃縮過程中熱敏性高、易分散的物料的干燥。它采用噴霧法，使物料成為水滴分散在熱風中，物料以平行流動、逆流或混合流動的方式與熱風接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥的目的。

噴霧干燥機廣泛應用于化工、輕工、食品等工業(yè)生產(chǎn)，因為它可以直接從溶液或懸浮液中生產(chǎn)出均勻的粉狀產(chǎn)品。

催化劑:催化劑、輕油轉化催化劑、中溫變換催化劑、高壓催化劑、低壓催化劑等。

染料、顏料:堿性染料、活性綠松石藍、卡其綠B、鉻黃、酞、二氧化鈦、鉻酸鋅、鉻酸鉀、氧化鋅、水彩、增白劑等。

除銹劑、殺菌劑、殺蟲劑:酸鈣、2，4-二氧、二氯丙酸鈉、氟化鋁鈉、硫化膠體、除草劑、殺蟲劑、殺菌劑等。

食品及提取物:嬰兒食品、奶酪、蛋清、蛋黃、混合乳制品、脫脂奶、植物蛋白、水解蛋白、奶粉、麥芽奶精、葡萄糖、山梨醇、乳糖、果糖、淀粉、調(diào)味品等。

高速離心噴霧干燥機--設備特點：

1.干燥速度快，一般只需5-15秒 ，具有瞬時干燥特點;

2.物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、成品純度高、質(zhì)量好。

3.生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。含濕量40% - 90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎、篩選等工序。

4.產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

噴霧造粒干燥機為什么會粘壁，該如何處理粘壁問題？

噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細小的霧滴 ，并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、 對有效成分損壞少等優(yōu)點 ，已越來越多地應用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ，被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上 ，稱之為粘壁。粘壁后的物料因為長期停留在熱的內(nèi)壁上 ，有或許被燒焦或變質(zhì) ，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因為不能被引風及時帶出干燥塔 ，會形成產(chǎn)品收率下降 ，當粘壁現(xiàn)象嚴重時 ，使操作周期延伸 ，生產(chǎn)能力下降。因此 ，粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設計者和操作者的一大技能難題。本文對粘壁原因作出分析 ，并針對性地提出了處理辦法。

1．粘壁類型與發(fā)生的原因

料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。

1.1 半濕物料粘壁:

噴出的液滴在沒有到達外表干燥之前就和塔壁接觸，因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ，碳硅新材料噴霧造粒干燥機，在到達一定厚度時便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ，而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象 ，影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復雜 ，主要與噴霧干燥塔結構、結構、安裝、操作以及熱風在塔內(nèi)的運動狀況有關。

1.2 低熔點物料的熱熔性粘壁

顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ，導致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因 ，是因為干燥物料的軟化點低于干燥溫度 ，形成粘壁。